கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

பெரும்பாலான கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பல்வேறு தரப் பிரச்சனைகளைப் பெறுகிறார்கள், இது இரு தரப்பினருக்கும் புகார்களையும் இழப்புகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. பல வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்களும் புத்தொழில் தொழிற்சாலைகளும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோ பிரச்சனைகளைத் தீர்ப்பதோ இல்லை, மாறாகப் பொறுப்பைத் தட்டிக்கழிக்கின்றன. இவை அனைத்தும்தர சிக்கல்கள்இவை முக்கியமாக உற்பத்திச் செயல்முறையில் முறையற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், சில பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளைப் பற்றி விவாதித்து, அவற்றிற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

1. பூஞ்சை ஆய்வு:
   கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களைத் தயாரிக்கும் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், வாடிக்கையாளர்கள் வழங்கும் அச்சுகளையோ அல்லது வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிப் பாட்டில்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய அச்சுகளையோ பயன்படுத்துகின்றனர். அச்சைப் பாதிக்கும் முக்கியப் பரிமாணங்கள், அச்சு திறக்கப்படுவதற்கு முன்பே வாடிக்கையாளர்களுடன் உரிய நேரத்தில் தெரிவிக்கப்பட்டு, பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும். மேலும், முக்கியப் பரிமாணத் திருத்தங்கள் குறித்த கருத்துகளும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது உற்பத்தியின் விளைச்சல் மற்றும் அச்சின் விளைவு ஆகியவற்றில் ஒரு முக்கியத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில சமயங்களில், புதிதாகப் பட்டம் பெற்ற சில வரைபட வடிவமைப்பாளர்கள் தொழிற்சாலையின் இயந்திரங்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருக்காததால், இயந்திரங்களின் உண்மையான தன்மையைப் புறக்கணித்து, தங்கள் சொந்த யோசனைகளின் அடிப்படையில் வரைபடங்களை வரையக்கூடும்.

அச்சுகளுக்கான எங்கள் தீர்வுகளில் அடங்குபவை:

1. அச்சு வடிவமைப்புப் பிழைகளைத் தடுப்பதற்காக, 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இத்துறையில் பணியாற்றி வரும் எங்கள் வடிவமைப்பாளர்கள், வரைவதில் வேகமாகவும், வடிவமைப்பில் நேர்மையாகவும், உற்பத்தி அளவில் உயர்வாகவும் திகழ்கின்றனர். உங்களுக்கு இலவச வடிவமைப்பு தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
2. அனைத்து அச்சுகளும் அவற்றின் இணக்கத்தன்மைக்காகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.வாய் அச்சு,ஆரம்ப அச்சு,இறுதி அச்சுமேலும், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் பல்வேறு பாகங்களும் இதில் அடங்கும். பிழைகளைக் குறைப்பது, சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதாகும்.
3. அச்சுகள் நுகர்வுப் பொருட்கள் அல்ல, அவற்றை நீண்ட காலம் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்திக்கு முன்னும் பின்னும், அச்சுகள் சேதமடைவதைத் தடுக்கவும், எதிர்காலப் பயன்பாட்டை எளிதாக்கவும், எங்களிடம் பிரத்யேகப் பணியாளர்கள் உள்ளனர். அவர்கள் அச்சுகளுக்குத் தவறாமல் துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பூசுகிறார்கள். அதே நேரத்தில், ஒரே வகையான அச்சுக்கு, நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் ஒரு முறை மட்டுமே அச்சுக் கட்டணம் வசூலிக்கிறோம். அச்சின்சேவை ஆயுள்சென்றடைகிறது அல்லது காரணமாக அது சேதமடைகிறதுகட்டுப்படுத்த முடியாத காரணிகள்பராமரிப்புச் செலவாக இருந்தாலும் சரி, அச்சினை மறுஉற்பத்தி செய்வதற்கான செலவாக இருந்தாலும் சரி, அதற்கான செலவை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்வோம்; வாடிக்கையாளர்களிடம் பல அச்சுகளுக்கான கட்டணங்களை வசூலிக்க மாட்டோம்.
4. மாதிரி ஆய்வு:
   அச்சில் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு, மாதிரிகள் எனப்படும் 10-30 பொருட்கள் தயாரிக்கப்படும். எங்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் 2-3 பொருட்களை மாதிரியாக எடுத்து, அவற்றின் தோற்றம், பளபளப்பு, எடை, கொள்ளளவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கும்.அளவு விவரக்குறிப்புஉள் மற்றும் வெளி விட்டம் உட்பட, பாட்டிலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பொறிப்பு சரியாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளதா, மற்றும் பாட்டிலில் உள்ள வடிவமைப்பு அல்லது இலச்சினை சரியாக உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

1. வாடிக்கையாளர் மூடிகளையும் அதே நேரத்தில் வாங்கினால், நாங்கள் பயன்படுத்துவோம்பொருத்தமான மூடிகள்பாட்டிலின் பொருத்தம் மற்றும் அதன் சீலிங் செயல்திறனைச் சோதிப்பதற்காக. தேவைப்பட்டால், நாங்கள் மேலும் சோதிப்போம்.உள் அழுத்தம்,உள் மன அழுத்தம்மற்றும், பாட்டிலின் அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்புத்திறன்.
2. செயல்முறை ஆய்வு:
   பயன்படுத்தும்போது வாய் அச்சில் எண்ணெய் எளிதில் படிந்துவிடுவதால், அது பின்வரும் சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.தளர்வான மூடிமற்றும் கசிவு. எங்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் வாய் அச்சை சுத்தம் செய்யும். அச்சு மாற்றப்படாத நிலையில், எங்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒவ்வொரு அச்சுக் குழுவிலிருந்தும் 2 புட்டிகளை எடுத்து, கொள்ளளவு மற்றும் எடை சோதனை செய்யும், மேலும் வாயின் உள் மற்றும் வெளி விட்டத்தையும் சோதிக்கும்.
3. எங்கள் தரக்கட்டுப்பாட்டுக் குழுவினர், குறிப்பாக அச்சுகளை மாற்றிய பிறகு, ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையிலும் உள்ள பாட்டில்களின் தரத்தை ஆய்வு செய்ய சுழற்சி முறையில் வருவார்கள். அச்சுகளை மாற்றிய பிறகு, ஆரம்பகால அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டியிருப்பதால், இந்தக் காலகட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாட்டில்களின் தரம் நன்றாக இருக்காது. எனவே, இந்தக் காலகட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பாட்டில்களும் நிராகரிக்கப்படும். நாங்கள் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் துறையில் இருக்கிறோம், இது தொடர்பாக ஒருபோதும் தவறுகள் செய்ததில்லை. முழுமையான ஆய்வு:
4. 4. உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து பொருட்கள் வெளியே வந்த பிறகு, தர ஆய்வாளர்கள் முதலில் அனைத்து பாட்டில்களின் தோற்றத்தையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஆய்வு செய்யப்படும் அம்சங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
      (1)குமிழ்கள்பாட்டிலில்: கண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழ்கள் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். பெரும்பாலான தர ஆய்வாளர்களால் அதன் அளவைத் துல்லியமாகக் கணிக்க முடியாது, உதாரணமாக, பாட்டிலின் மூடும் பரப்பில் சுமார் 1 மி.மீ-க்கும் பெரிய குமிழ்கள் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.பாட்டில் வாய்மேலும், 1 சதுர சென்டிமீட்டருக்குள் ∮1 மிமீ-க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட 6 குமிழ்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. 1 மிமீ < ∮ < 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட குமிழ்களுக்கு, அவற்றுக்கிடையே குறைந்தபட்சம் 20 மிமீ இடைவெளியுடன் 3 குமிழ்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இதைப் புரிந்துகொள்வது கடினம் என்பதால், நாங்கள் மேம்பட்ட எக்ஸ்-ரே கண்டறியும் இயந்திரங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம். அந்த இயந்திரம், புட்டி தகுதியுடையதா என்பதைத் தானாகவே கண்டறிந்து தீர்மானிக்கும். அது தகுதியுடையதாக இருந்தால், அது உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ந்து முன்னேறி, பொதி செய்வதற்காகக் காத்திருக்கும். அது தகுதியுடையதாக இல்லாவிட்டால், அது வீணாக்கப்படாமலும் மாசுபடுத்தாமலும் நேரடியாக மூலப்பொருளாக மாற்றப்பட்டு, 0% தவறான தீர்ப்பு விகிதத்துடன் நிராகரிக்கப்படும்.
      (2)வளைந்த கழுத்து: இது மூடியுடனான பொருத்தத்தைப் பாதிக்காவிட்டாலும், பாட்டிலின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தைப் பாதிக்கிறது. இதற்குக் காரணம் பெரும்பாலும் சீரற்ற தன்மையே ஆகும்.வாய் அச்சுமேலும், வார்ப்பு அச்சு அல்லது வாய் அச்சின் ஒரு பக்கம் வார்ப்பு அச்சில் முழுமையாகப் பொருந்தவில்லை. இதை எங்கள் பொறியாளர்கள் கைமுறையாகச் சரிசெய்வதன் மூலம் தீர்த்துவிடலாம்.
      (3) சாய்வான அடிப்பகுதி: குறைந்த கண்ணாடித் திரவ வெப்பநிலை காரணமாக, வார்ப்பு அச்சின் அடிப்பகுதியில் கண்ணாடித் திரவம் சீரற்ற முறையில் பாய்வதால், ஒரு பக்கம் தடிமனாகி பாதியை விட அதிகமாகி, எடையைப் பாதித்து, பொருளின் அளவைக் குறைக்கும். இந்த நிலை பெரும்பாலும் அச்சை மாற்றிய சிறிது நேரத்திலேயே ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் அச்சை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், எனவே அது கண்ணாடித் திரவத்தின் வெப்பநிலையை உறிஞ்சி, வெப்பநிலையைக் குறைக்கும். முன்னரே குறிப்பிட்டபடி, அச்சை மாற்றிய பிறகு அனைத்து பாட்டில்களும் நிராகரிக்கப்படும், எனவே இந்தப் பாட்டில்கள் பொட்டலமிடப்படாது.
      (4) இணைப்பு கோட்டின் விட்டம்: 0.5 மிமீ-க்கு மேல் விட்டம் கொண்ட அல்லது சொரசொரப்பான உணர்வைக் கொண்ட இணைப்பு கோடு அனுமதிக்கப்படாது, குறிப்பாக இது பாட்டிலின் வாய்க்கு மேலே ஏற்பட்டால். இதற்கான முக்கிய காரணம், வார்ப்பு அச்சு அதன் இடத்தில் இல்லாதது அல்லது தேய்ந்து போனது, மேலும் அதை சரிசெய்து, மெருகூட்டி, மீண்டும் பொருத்த வேண்டும். இந்த நிலை பொதுவாக அச்சினை மாற்றும்போது ஏற்படுகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில், அச்சினை சரிசெய்யவோ அல்லது மாற்றவோ மட்டுமே தேவைப்படும்.
      (5) மூலப்பொருளின் நிறம்: பொதுவாக, மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் மாறாத வரை, மூலப்பொருட்களின் நிறம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறாது; அவ்வாறு மாறினால், புட்டி நீலமாகவோ அல்லது பச்சையாகவோ தோன்றும். மற்ற நிறுவனங்கள் மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்களைச் சரிசெய்கின்றன. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையிலும் உள்ள மூலப்பொருட்களின் விகிதாச்சாரம் இரகசியமானது. எங்களுக்குப் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம் இருப்பதால், உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே மூலப்பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தைச் சரிசெய்வதே எங்கள் அணுகுமுறையாகும். எங்கள் நிபுணத்துவத்தின் காரணமாக, பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக புட்டி நிறமாற்றம் தொடர்பான நிகழ்வுகளை நாங்கள் சந்தித்ததில்லை.
      (6) பாட்டில் வாயின் உள் மற்றும் வெளி விட்டம் மற்றும் பாட்டில் வாயின் உட்புறத்தில் குழிவான பகுதி தோன்றுதல்: இது பாட்டில் வாயில் ஏற்படும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். வெளி விட்டம்: பயன்படுத்தும் போது வாய் அச்சில் எண்ணெய் கறைகள் படிய வாய்ப்புள்ளது, இது வழுக்குத் தடுப்புப் பற்கள் சிறியதாக மாறவும், மூடி இடமும் வலமும் நழுவவும், போதுமான அளவு இறுக்கப்படாமல் இருக்கவும் காரணமாகலாம். பாட்டில் வாயின் உட்புறத்தில் ஒரு குழிவான பகுதி தோன்றினால்,உள் செருகிமூடியை இறுக்கமாகப் பொருத்த முடியாததால் கசிவு ஏற்படும். இதற்கான முக்கிய காரணம், கண்ணாடித் திரவம் மிகவும் மென்மையாக இருப்பது, மற்றும் கண்ணாடித் திரவம் ஆரம்ப அச்சில் நுழைந்த பிறகு உள்ளீடற்ற திரவத்தை உருவாக்கும் வேகத்தைக் கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்த முடிவது, இது கண்ணாடித் திரவம் முழுமையாக உருவாகாததால் ஏற்படுகிறது; அல்லது உள்ளீடற்ற திரவம் மிகவும் குட்டையாக இருப்பது, இப்பிரச்சனையைத் தீர்க்க அதைத் தகுந்தவாறு நீளமாக்கலாம்.
      (7) மையத்திலிருந்து விலகிய அடிப்பகுதி (பாட்டில் சாய்ந்துள்ளது): வார்ப்புக்குப் பிறகு கண்ணாடித் திரவம் மிகவும் சூடாக இருந்து முழுமையாகக் குளிராமல் இருப்பதே இதற்கான முக்கியக் காரணமாகும். கண்ணாடித் திரவம் முழுமையாகக் குளிராமல், புவியீர்ப்பு விசையால் பாதிக்கப்பட்டு, பாட்டில் கீழ்நோக்கிச் சாய்கிறது. வார்க்கப்பட்ட பொருள் அடிப்பகுதியின் மையத்தில் வைக்கப்படாததாலும் இது ஏற்படலாம்.
      (8) மெல்லிய தோள்பட்டை: தட்டையான தோள்பட்டை கொண்ட கண்ணாடி பாட்டில்களில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இது அச்சின் வடிவமைப்பால் ஏற்படுகிறது. தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, நாங்கள் தோள்பட்டை பகுதியை மெதுவாகத் தட்டுவோம்.ரப்பர் சுத்திஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது பிரச்சனைகளைக் கண்டறிந்து, உரிய நேரத்தில் சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ள.
      (9) மந்தமான பாட்டில் உடல்: பாட்டிலின் உடலில் பல ஒழுங்கற்ற புள்ளிகள் உள்ளன, மேலும் அது மங்கலாகவும், குறைந்த ஒளிபுகும் தன்மையுடனும் காணப்படுகிறது. இதற்கு முக்கிய காரணம், அச்சிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு, உள்ளேயும் வெளியேயும் ஒரு கார்பைடு அடுக்கு இருப்பதுதான், இதை மெருகூட்டி சரிசெய்ய முடியும்.
      (10) சொரசொரப்பான பொருள்: பாட்டிலின் உடலில் பல சொரசொரப்பான பகுதிகள் உள்ளன. இதற்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால்,உலை வெப்பநிலைவெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதாலோ, கண்ணாடித் திரவம் முழுமையாக உருகாததாலோ, அல்லது ஊட்டும் இயந்திரம் மிகவும் வேகமாக இருப்பதாலோ, வேகத்தைக் குறைத்து வெளியீட்டையும் குறைக்கலாம். மேலும், உலையில் உள்ள உருகிய பொருளின் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
   5. உள்வரும் ஆய்வு:
      திதர மேலாண்மை பணியாளர்கள்பொட்டலமிடப்பட்டு, சேமிப்பில் வைக்கப்படக் காத்திருக்கும் கழிவுப் பொருட்களை மாதிரியாக எடுப்பதை நிறுத்துங்கள்.AQL மாதிரியெடுத்தல்திட்டமிடுங்கள். மாதிரி எடுக்கும்போது, ​​அனைத்துப் பகுதிகளிலிருந்தும் (மேல், நடு மற்றும் கீழ் பாகங்கள்) மாதிரிகளை எடுக்க முயலுங்கள். ஆய்வானது, விவரக்குறிப்புகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தகுதிபெற்ற பொருட்கள் உடனடியாக, நேர்த்தியாக அடுக்கப்பட்டு, தெளிவாகக் குறியிடப்பட்டு சேமிப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். தரத்திற்கு உட்படாத தொகுதிகள் குறியிடப்பட்டு, தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் வரை மறுவேலைக்காகத் திருப்பி அனுப்பப்பட வேண்டும்.

4. ஆறாவது, கண்ணாடிப் புட்டிகளில் மலர் ஸ்டிக்கர் ஒட்டும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்தல்:
   1. சிவப்பு நிறம் தலைகீழாக மாறுதல்: கண்ணாடி திரவத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதும், மெஷ் பெல்ட்டின் வேகம் மிக மெதுவாக இருப்பதும் இதற்கான முக்கிய காரணமாகும்.நிறம் நீக்கும் காரணிமீட்பு வினையை நிறுத்த.
   2. மோசமான இணக்கம்பூ ஸ்டிக்கர்பூ ஸ்டிக்கரின் மூலப்பொருளைத் தவிர, இதற்கு முக்கியக் காரணம் குறைந்த வெப்பநிலையே ஆகும். பூ ஸ்டிக்கரில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் வேறுபடுவதால், அதை பேக்கிங் செய்யும் செயல்முறையின்போது வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, பல வருடப் பணி அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள், பூ ஸ்டிக்கரை பேக்கிங் செய்யும் செயல்முறையின்போது வெப்பநிலை மற்றும் பிற அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும், அப்போதுதான் தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சீராகவும் உருவாக்கப்படும்.
   3. பூ ஸ்டிக்கரில் கொப்புளங்கள்: அதிக வெப்பநிலையில் சூளையில் சுடப்பட்ட பாட்டில்களில், பூ ஸ்டிக்கரை ஒட்டிய பிறகு அதன் உள்ளே உள்ள காற்றுக் குமிழ்களைத் துடைத்து அகற்றாததாலோ, அல்லது சுடுவதற்கு முன்பு அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உலர்த்தாததாலோ, பூ ஸ்டிக்கரில் பல துளைகள் காணப்படும். ஏற்கனவே சுடப்பட்ட, ஆனால் தரம் குறைந்த பொருட்களில், அவற்றை சுரண்டி எடுக்கலாம்.நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்புதிய மலர் ஸ்டிக்கரை ஒட்டிய பிறகு மீண்டும் சுடப்பட்டது.
   4. வெவ்வேறு பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைக் கலத்தல்: பாட்டிலின் வடிவம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், வெவ்வேறு பாணிகளை வேறுபடுத்திக் காட்ட, பூ வடிவ ஸ்டிக்கரில் வெவ்வேறு அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது. சில சிறிய தொழிற்சாலைகள் அல்லது வர்த்தக நிறுவனங்கள், இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக...விநியோக காலக்கெடுஒரே உற்பத்தி வரிசையில் பல்வேறு வகையான பாட்டில்கள் தயாரிக்கப்படுவதால், கலவையான பேக்கேஜிங் ஏற்படும். இந்த நிலைமையைத் தவிர்ப்பதற்காக, குழப்பத்தை நீக்குவதற்காக நாங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிசைகளில் தயாரிப்போம்.

4. கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்துதல் உயர் தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் சிப்கள் போன்ற உயர் தொழில்நுட்பப் பொருட்களை விட இது பயனருக்கு மிகவும் நெருக்கமானது. வாடிக்கையாளர்கள் உங்கள் தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, அவர்கள் உங்கள் தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங்குடன் தொடர்பு கொள்வார்கள். ஒரு நல்ல பேக்கேஜிங் உங்கள் தயாரிப்பின் வாங்கும் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் மதிப்பையும் அதிகரிக்கும்.சீனப் பழமொழி"நல்ல சேணத்துடன் கூடிய நல்ல குதிரை" என்பது போல, நல்ல தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற பேக்கேஜிங்கும் இருக்க வேண்டும். உங்கள் இலவச மாதிரிகளையும் இலவச வடிவமைப்பையும் பெற இங்கே கிளிக் செய்யவும்.