கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

பெரும்பாலான கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பல்வேறு தரப் பிரச்சினைகளைப் பெறுகின்றனர், இதனால் இரு தரப்பினருக்கும் புகார்களும் இழப்புகளும் ஏற்படுகின்றன. பல வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்களும் தொடக்க தொழிற்சாலைகளும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவோ அல்லது சிக்கல்களைத் தீர்க்கவோ இல்லை, மாறாக பொறுப்பை ஒப்படைக்கின்றன. இவை அனைத்தும்தர சிக்கல்கள், இவை முக்கியமாக உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முறையற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், சில பொதுவான தரப் பிரச்சினைகளைப் பற்றி விவாதித்து தீர்வுகளை வழங்குவோம்.

1. அச்சு ஆய்வு:
   கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களின் பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட அச்சுகளையோ அல்லது வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரி பாட்டில்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட புதிய அச்சுகளையோ பயன்படுத்துகின்றனர். அச்சு திறக்கப்படுவதற்கு முன்பு, மோல்டிங்கை பாதிக்கும் முக்கிய பரிமாணங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்கப்பட்டு பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் முக்கிய பரிமாண திருத்தங்கள் குறித்த கருத்துகள் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும். இது தயாரிப்பு மகசூல் மற்றும் மோல்டிங் விளைவில் ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், புதிதாக பட்டம் பெற்ற சில வரைதல் வடிவமைப்பாளர்கள் தொழிற்சாலையின் இயந்திரங்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருக்க மாட்டார்கள், மேலும் இயந்திரங்களின் யதார்த்தத்தைப் புறக்கணித்து, தங்கள் சொந்த யோசனைகளின் அடிப்படையில் வரைபடங்களை வரையலாம்.

அச்சுகளுக்கான எங்கள் தீர்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. அச்சு வடிவமைப்பு பிழைகளைத் தடுக்க, எங்கள் வடிவமைப்பாளர்கள் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் துறையில் உள்ளனர், வரைவதில் வேகமானவர்கள், வடிவமைப்பில் நியாயமானவர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மகசூலில் அதிக திறன் கொண்டவர்கள். உங்களுக்கு இலவச வடிவமைப்பு தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
2. அனைத்து அச்சுகளும் இணக்கத்தன்மைக்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்வாய் அச்சு,ஆரம்ப அச்சு,இறுதி அச்சு, மற்றும் தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் போது பல்வேறு பாகங்கள். பிழைகளைக் குறைப்பது என்பது விநியோக நேரத்தை உறுதி செய்வதாகும்.
3. அச்சுகள் நுகர்பொருட்கள் அல்ல, நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். உற்பத்திக்கு முன்னும் பின்னும், அச்சு சேதத்தைத் தடுக்கவும் எதிர்கால பயன்பாட்டை எளிதாக்கவும் அச்சுகளில் துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைத் தொடர்ந்து தடவுவதற்கு எங்களிடம் அர்ப்பணிப்புள்ள பணியாளர்கள் உள்ளனர். அதே நேரத்தில், ஒரே வகை அச்சுக்கு வாடிக்கையாளர்களிடம் ஒரு முறை அச்சுக் கட்டணத்தை மட்டுமே நாங்கள் வசூலிக்கிறோம். அச்சு என்றால்சேவை வாழ்க்கைஅடையப்பட்டது அல்லது அது சேதமடைந்ததுகட்டுப்படுத்த முடியாத காரணிகள், பராமரிப்புச் செலவாக இருந்தாலும் சரி அல்லது அச்சுகளை மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதாக இருந்தாலும் சரி, அதற்கு நாங்கள் பணம் செலுத்துவோம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களிடம் பல அச்சுக் கட்டணங்களை வசூலிக்க மாட்டோம்.
4. மாதிரி ஆய்வு:
   அச்சு உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், மாதிரிகள் எனப்படும் 10-30 பொருட்கள் தயாரிக்கப்படும். எங்கள் QC ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் 2-3 தயாரிப்புகளை மாதிரியாக எடுத்து அவற்றின் தோற்றம், பளபளப்பு, எடை, திறன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கும்.அளவு விவரக்குறிப்பு, உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் உட்பட, பாட்டிலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வேலைப்பாடு சரியாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளதா, பாட்டிலில் உள்ள வடிவம் அல்லது லோகோ சரியாக உள்ளதா என்பது உட்பட.

1. வாடிக்கையாளர் ஒரே நேரத்தில் மூடிகளை வாங்கினால், நாங்கள் பயன்படுத்துவோம்பொருந்தும் மூடிகள்பாட்டிலின் அசெம்பிளி மற்றும் பொருத்தம் மற்றும் சீல் செயல்திறனை சோதிக்க. தேவைப்பட்டால், நாங்கள் சோதிப்போம்உள் அழுத்தம்,உள் அழுத்தம், மற்றும் பாட்டிலின் அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு.
2. செயல்முறை ஆய்வு:
   வாய் பூஞ்சையைப் பயன்படுத்தும்போது எண்ணெயால் மூடுவது எளிது என்பதால், அது பின்வரும் பிரச்சனையை ஏற்படுத்தும்:தளர்வான மூடிமற்றும் கசிவு. எங்கள் QC ஒவ்வொரு அரை மணி நேரத்திற்கும் வாய் அச்சுகளை சுத்தம் செய்யும். அச்சு மாற்றப்படாவிட்டால், எங்கள் QC ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒவ்வொரு அச்சுகளின் குழுவிலிருந்தும் 2 பாட்டில்களை மாதிரியாக எடுத்து கொள்ளளவு மற்றும் எடை சோதனைக்காகவும், வாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டத்தையும் சோதிக்கும்.
3. ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிசையிலும் உள்ள பாட்டில்களின் தரத்தை ஆய்வு செய்ய எங்கள் QC சுழலும், குறிப்பாக அச்சுகளை மாற்றிய பின். ஆரம்பகால அச்சுகளை மாற்றிய பின் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டியிருப்பதால், இந்த நேரத்தில் தயாரிக்கப்படும் பாட்டில்களின் தரம் நன்றாக இல்லை, மேலும் இந்த காலகட்டத்தில் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து பாட்டில்களும் அகற்றப்படும். நாங்கள் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இந்தத் துறையில் இருக்கிறோம், இது சம்பந்தமாக ஒருபோதும் தவறுகளைச் செய்ததில்லை. முழு ஆய்வு:
4. 4. தயாரிப்புகள் உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியே வந்த பிறகு, தர ஆய்வாளர்கள் முதலில் அனைத்து பாட்டில்களின் தோற்றத்தையும் விரிவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
      (1)குமிழ்கள்பாட்டிலில்: கண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழ்கள் இருப்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. பெரும்பாலான தர ஆய்வாளர்களால் அளவை துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, ~1மிமீக்கு மேல் பெரிய குமிழ்கள் சீலிங் மேற்பரப்பில் அனுமதிக்கப்படாது.பாட்டில் வாய், மற்றும் ∮1மிமீக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட 1 சதுர சென்டிமீட்டருக்குள் 6 குமிழ்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. 1மிமீ < ∮ < 6மிமீ விட்டம் கொண்ட குமிழ்களுக்கு, அவற்றுக்கிடையே குறைந்தபட்சம் 20மிமீ தூரம் கொண்ட 3 குமிழ்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதைப் புரிந்துகொள்வது கடினம், எனவே மேம்பட்ட எக்ஸ்-ரே கண்டறிதல் இயந்திரங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம். பாட்டில் தகுதியானதா என்பதை இயந்திரம் தானாகவே கண்டறிந்து தீர்மானிக்கும். அது தகுதி பெற்றிருந்தால், அது உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ந்து முன்னேறி பேக்கேஜிங்கிற்காக காத்திருக்கும். அது தகுதி பெறவில்லை என்றால், அது நேரடியாக அகற்றப்படும், வீணாக்காமல் அல்லது மாசுபடுத்தாமல் மூலப்பொருளாக மாறும், 0% தவறான மதிப்பீடு விகிதம்.
      (2)வளைந்த கழுத்து: மூடியுடன் பொருத்தப்படுவதை இது பாதிக்காவிட்டாலும், அது பாட்டிலின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் பாதிக்கிறது. இதற்குக் காரணம் பெரும்பாலும் பாட்டிலின் தவறான சீரமைப்பு காரணமாகும்.வாய் அச்சுமற்றும் உருவாக்கும் அச்சு, அல்லது வாய் அச்சுகளின் ஒரு பக்கம் முழுமையாக உருவாக்கும் அச்சில் வைக்கப்படவில்லை. எங்கள் பொறியாளர்கள் அதை கைமுறையாக சரிசெய்வதன் மூலம் இதை தீர்க்க முடியும்.
      (3) சாய்வான அடிப்பகுதி: குறைந்த கண்ணாடி திரவ வெப்பநிலை காரணமாக உருவாகும் அச்சுகளின் அடிப்பகுதியில் கண்ணாடி திரவத்தின் சீரற்ற ஓட்டம் ஒரு பக்கம் தடிமனாகவும் பாதியை விட அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடும், இதனால் எடை பாதிக்கப்படுவதோடு தயாரிப்பு அளவும் குறையும். இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் அச்சுகளை மாற்றிய சிறிது நேரத்திலேயே நிகழ்கிறது, ஏனெனில் அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், எனவே அது கண்ணாடி திரவத்தின் வெப்பநிலையை உறிஞ்சி வெப்பநிலை குறையும். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, அச்சுகளை மாற்றிய பின் அனைத்து பாட்டில்களும் அகற்றப்படும், எனவே இந்த பாட்டில்கள் பேக் செய்யப்படாது.
      (4) தையல் கோட்டின் விட்டம்: 0.5 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட அல்லது கீறல் உணர்வுடன் கூடிய தையல் கோடு அனுமதிக்கப்படாது, குறிப்பாக இது பாட்டில் வாயின் மேலே ஏற்பட்டால். முக்கிய காரணம், உருவாக்கும் அச்சு இடத்தில் இல்லை அல்லது தேய்ந்து போகவில்லை, மேலும் அதை சரிசெய்ய வேண்டும், மெருகூட்ட வேண்டும் மற்றும் ஒன்று சேர்க்க வேண்டும். இந்த நிலைமை பொதுவாக அச்சுகளை மாற்றும்போது ஏற்படுகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில், அச்சுகளை மட்டுமே சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
      (5) பொருளின் நிறம்: பொதுவாக, மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் மாறாவிட்டால், மூலப்பொருட்களின் நிறம் கணிசமாக மாறாது, இதனால் பாட்டில் நீலம் அல்லது பச்சை நிறத்தில் தோன்றும். பிற நிறுவனங்கள் மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளின் விகிதாச்சாரத்தை சரிசெய்கின்றன. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையிலும் மூலப்பொருட்களின் விகிதம் ரகசியமானது. எங்களுக்கு பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம் இருப்பதால், உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்வதே எங்கள் அணுகுமுறை. எங்கள் நிபுணத்துவத்தின் காரணமாக, பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பாட்டில் நிறமாற்றம் தொடர்பான நிகழ்வுகளை நாங்கள் சந்திக்கவில்லை.
      (6) பாட்டில் வாயின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் பாட்டில் வாயின் உள் பக்கத்தில் குழிவான தோற்றம்: இது பாட்டில் வாயில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். வெளிப்புற விட்டம்: வாய் அச்சு பயன்பாட்டின் போது எண்ணெய் கறைகளுக்கு ஆளாகிறது, இது எதிர்ப்பு-சீட்டு பற்கள் சிறியதாக மாறும், மேலும் மூடி இடது மற்றும் வலதுபுறமாக சரியக்கூடும், போதுமான அளவு இறுக்கமாக இருக்காது. பாட்டில் வாயின் உள் பக்கத்தில் ஒரு குழிவானது தோன்றினால்,உள் பிளக்மூடியை இறுக்கமாக செருக முடியாது, இது கசிவை ஏற்படுத்தும். முக்கிய காரணம், கண்ணாடி திரவம் மிகவும் மென்மையாக இருப்பதும், கண்ணாடி திரவம் ஆரம்ப அச்சுக்குள் நுழைந்த பிறகு மையத்தை இழுக்கும் வேகத்தை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது கண்ணாடி திரவம் முழுமையாக உருவாகாததால் ஏற்படுகிறது; அல்லது மையமானது மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், சிக்கலைத் தீர்க்க சரியான முறையில் நீளமாக்கப்படலாம்.
      (7) மையத்திற்கு வெளியே உள்ள அடிப்பகுதி (பாட்டில் வளைந்துள்ளது): முக்கிய காரணம், கண்ணாடி திரவம் மிகவும் சூடாகவும், வார்ப்பு செய்த பிறகு முழுமையாக குளிர்ச்சியடையாமலும் இருப்பதுதான். கண்ணாடி திரவம் முழுமையாக குளிர்ச்சியடையாமல், ஈர்ப்பு விசையால் பாதிக்கப்பட்டு, பாட்டில் கீழ்நோக்கி சாய்ந்துவிடும். வார்ப்பு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு அடிப்பகுதியின் மையத்தில் வைக்கப்படாததாலும் இது ஏற்படலாம்.
      (8) மெல்லிய தோள்பட்டை: தட்டையான தோள்பட்டை கண்ணாடி பாட்டில்களில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை. இது அச்சு வடிவமைப்பின் காரணமாகும். தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு, தோள்பட்டை பகுதியை மெதுவாகத் தட்டுவோம்.ரப்பர் சுத்திஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்களைச் செய்ய.
      (9) மந்தமான பாட்டில் உடல்: பாட்டில் உடல் பல ஒழுங்கற்ற புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மங்கலாகத் தெரிகிறது, மோசமான வெளிப்படைத்தன்மையுடன். இது முக்கியமாக மோல்டிங்கின் போது அச்சு வெளியிடப்பட்ட பிறகு, உள்ளேயும் வெளியேயும் கார்பைடு அடுக்கு உள்ளது, அதை மெருகூட்டலாம் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கலாம்.
      (10) கரடுமுரடான பொருள்: பாட்டில் உடலில் பல கரடுமுரடான புள்ளிகள் உள்ளன. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால்உலை வெப்பநிலைமிகவும் குறைவாக உள்ளது, கண்ணாடி திரவம் முழுமையாக உருகவில்லை, அல்லது உணவளிக்கும் இயந்திரம் மிக வேகமாக உள்ளது. வேகத்தைக் குறைத்து வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம், மேலும் உலையில் உருகிய பொருளின் வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
   5. உள்வரும் ஆய்வு:
      திதர மேலாண்மை பணியாளர்கள்பேக் செய்யப்பட்ட கழிவுப்பொருட்களை மாதிரி எடுப்பதை நிறுத்துங்கள், மேலும் அவை சேமிப்பிற்காக காத்திருக்கின்றன, அதன்படிAQL மாதிரி எடுத்தல்திட்டம். மாதிரி எடுக்கும்போது, ​​அனைத்து அம்சங்களிலிருந்தும் (மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ் பகுதிகள்) மாதிரி எடுக்க முயற்சிக்கவும். ஆய்வு கண்டிப்பாக விவரக்குறிப்புகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் உடனடியாக சேமிப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும், அழகாக அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும். இணக்கமற்ற தொகுதிகளுக்கு, அவை குறிக்கப்பட்டு, தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, அவை பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் வரை மறுவேலைக்காக திருப்பி அனுப்பப்பட வேண்டும்.

4. ஆறாவது, கண்ணாடி பாட்டில்களில் மலர் டெக்கல் செயலாக்கத்தை ஆய்வு செய்தல்:
   1. சிவப்பு நிற மாற்றம்: முக்கிய காரணம் கண்ணாடி திரவ வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், மெஷ் பெல்ட் வேகம் மிகவும் மெதுவாகவும் இருப்பதால், இது கூடுதல்நிற நீக்கிமறுசீரமைப்பு எதிர்வினையை நிறுத்த.
   2. மோசமான பின்பற்றுதல்மலர் டெக்கால்: மலர் டெக்கலின் பொருளைத் தவிர, இது முக்கியமாக குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படுகிறது. மலர் டெக்கலின் வெவ்வேறு பொருட்கள் காரணமாக, மலர் டெக்கால் பேக்கிங் செயல்முறையின் போது வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, பல வருட பணி அனுபவம் கொண்ட பொறியாளர்கள் மலர் டெக்கால் பேக்கிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் பிற அமைப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டும், இதனால் தயாரிப்புகள் விரைவாகவும் சீராகவும் தயாரிக்கப்படும்.
   3. மலர் டெக்கலில் கொப்புளங்கள்: அதிக வெப்பநிலை உலையில் சுடப்படும் பாட்டில்களுக்கு, மலர் டெக்கலில் பல துளைகள் இருக்கும். இது மலர் டெக்கலைப் பயன்படுத்திய பிறகு மலர் டெக்கலுக்குள் இருக்கும் காற்று குமிழ்கள் துலக்கப்படாமலோ அல்லது சுடுவதற்கு முன் மலர் டெக்கலின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் உலராமல் இருந்தாலோ ஏற்படுகிறது. ஏற்கனவே சுடப்பட்ட ஆனால் தரநிலையாக இல்லாத தயாரிப்புகளுக்கு, அவற்றை துடைக்கலாம்.நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்புதிய மலர் டெக்கால் பூசப்பட்ட பிறகு மீண்டும் சுடப்படும்.
   4. வெவ்வேறு பாணிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைக் கலத்தல்: பாட்டில் வடிவம் சரியாக ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், வெவ்வேறு பாணிகளை வேறுபடுத்திப் பார்க்க மலர் டெக்கலில் வெவ்வேறு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சில சிறிய தொழிற்சாலைகள் அல்லது வர்த்தக நிறுவனங்கள், பூர்த்தி செய்வதற்காகடெலிவரி காலக்கெடு, ஒரே உற்பத்தி வரிசையில் வெவ்வேறு வகையான பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும், இது கலப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். இந்த சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க, குழப்பத்தைத் தவிர்க்க வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிகளில் உற்பத்தி செய்வோம்.

4. கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் உயர் தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படாமல் போகலாம், ஆனால் அது சிப்ஸ் போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளை விட பயனருக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. வாடிக்கையாளர்கள் உங்கள் தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு, அவர்கள் உங்கள் தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங்குடன் தொடர்பு கொள்வார்கள். நல்ல பேக்கேஜிங் உங்கள் தயாரிப்பின் கொள்முதல் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதன் மதிப்பையும் அதிகரிக்கும். ஒரு உள்ளதுசீன பழமொழிஅதாவது, "நல்ல சேணத்துடன் கூடிய நல்ல குதிரை." நல்ல தயாரிப்புகளை நல்ல பேக்கேஜிங்குடன் பொருத்த வேண்டும். உங்கள் இலவச மாதிரிகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பைப் பெற இங்கே கிளிக் செய்யவும்.