பீர் பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறை

பீர் பாட்டில்கள்துல்லியமான மற்றும் முறைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, முதன்மையாக குவார்ட்ஸ் மணலிலிருந்து இவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதில் உள்ள படிநிலைகள் பின்வருமாறு:

1. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி:
   • அச்சையும் மற்ற தேவையான துணைக்கருவிகளையும் வடிவமைத்து, தீர்மானித்து, தயாரிப்பதே முதல் படியாகும். மூலப்பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் திரவமாக உருக்கப்படுகின்றன; இந்த உருக்கும் செயல்முறைக்கு பெரும்பாலும் திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், உருகிய கண்ணாடியானது காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களில் ஊதப்பட்டு, அச்சில் உட்செலுத்தப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து, கண்ணாடி பதப்படுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, இறுதி பாட்டில் வடிவத்தை உருவாக்க வெட்டப்படுகிறது. கண்ணாடி பாட்டில்களில் உள்ள கடினமான அடையாளங்கள் அச்சு வடிவமைப்பின் விளைவாகும். இந்தக் கட்டத்திற்குத் திறமையான தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள், ஏனெனில் எந்தவொரு தவறும் மூலப்பொருட்களைச் சேதப்படுத்தி, கணிசமான வீணடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

1. முன் சிகிச்சை பிரிவு:
   • முன் சிகிச்சை பிரிவில்,கண்ணாடி பாட்டில்கள்முன்-வெளியீடு, முக்கிய வெளியீடு மற்றும் அட்டவணை சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட பல செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. குளிர்ச்சியான காலநிலைகளில் உள்ள உற்பத்தி வசதிகளுக்கு, முறையான காப்புறுதியை உறுதி செய்வதற்காக, முக்கிய வெளியீட்டுப் பகுதியில் போதுமான வெப்பநிலையைப் பராமரிப்பது முக்கியம். முறையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இல்லாமல், முன்-சிகிச்சையின் விளைவு பாதிக்கப்படலாம்.
2. முன் சூடாக்கும் பகுதி:
   • முன் பதப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, புட்டிகள் முன்சூடாக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன, இது பொதுவாக 8-10 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். தூள் பூச்சின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்காக, வேலைப் பொருட்கள் தூள் அறையை அடையும்போது சிறிதளவு எஞ்சிய வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. சுத்திகரிப்புப் பிரிவு (புகைக்கரி ஊதுதல்):
   • உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உயர்தரமான இறுதி வேலைப்பாடு தேவைப்பட்டால், தூய்மைப்படுத்தும் பிரிவு மிகவும் முக்கியமானது. இந்தப் படிநிலையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசியை நீக்குகிறது. தூசி போதுமான அளவு அகற்றப்படாவிட்டால், செயலாக்கத்திற்குப் பிறகும் துகள்கள் மேற்பரப்பில் தங்கிவிடும், இது இறுதிப் பொருளின் தரத்தை கணிசமாகக் குறைத்துவிடும்.
4. தூள் தெளிக்கும் பிரிவு:
   • தூள் தெளிக்கும் கட்டத்தின் போது, ​​புட்டிகள் தூளால் பூசப்பட்டு பின்னர் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் சூடுபடுத்தும் நேரத்தில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது பொதுவாகப் பொருளின் தன்மையைப் பொறுத்து 180-200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும். உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, உலர்த்தும் உலையானது தூள் அறைக்கு அருகில், குறிப்பாக 6 மீட்டருக்குள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.