கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களில் குமிழ்கள் உருவாதல்: காரணங்களும் தீர்வுகளும்

கண்ணாடி உற்பத்தித் துறையில், உற்பத்தியின் போது எதிர்கொள்ளப்படும் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று,கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களில் உள்ள குமிழ்கள்கண்ணாடி பாட்டில்கள் அவற்றின் பாதுகாப்பு, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் உயர்தரத் தோற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, பானங்கள் மற்றும் மதுபானங்களுக்கான மிகவும் நம்பகமான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளில் ஒன்றாகத் திகழ்ந்தாலும், குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகள் பொருளின் தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கக்கூடும்.

இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறதுகண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழ்கள் உருவாவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்மேலும், முறையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தர மேலாண்மை மூலம் அவற்றை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது குறித்த நுண்ணறிவுகளையும் வழங்குகிறது.

1. கண்ணாடிக் கூழை அச்சில் முறையற்ற முறையில் செலுத்துதல்

உருகிய கண்ணாடித் திரள் வெற்று அச்சினுள் துல்லியமாக நுழையத் தவறும்போது, ​​அச்சுச் சுவருடன் அதிகப்படியான உராய்வு ஏற்படுகிறது. இது உருவாக்குகிறதுசுருக்கங்கள்பாட்டிலின் மேற்பரப்பில். ஊதும் செயல்முறையின் போது, ​​இந்தச் சுருக்கங்கள் விரிவடைந்து, இறுதியில் கண்ணுக்குத் தெரியும் வடிவங்களாக மாறுகின்றன.பாட்டிலின் உடற்பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகள்.

2. ஊட்டியிலிருந்து ஏற்பட்ட பெரிய வெட்டுத் தடங்கள்

ஊட்டியின் வெட்டும் கத்திகள் வெளியேறினால்அதிகப்படியான வடுக்கள்கண்ணாடிக் கோளத்தில் உள்ள இந்தக் குறிகள், வடிவம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு தயாரிக்கப்பட்ட பாட்டிலில் குறைபாடுகளாகத் தோன்றும்.

3. மோசமான அச்சுப் பொருள் தரம்

குறைந்த அடர்த்தி அல்லது தரம் குறைந்த அச்சுப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து, அச்சின் மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளங்களை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாக,கரடுமுரடான அல்லது சமமற்ற மேற்பரப்புகள்முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களில்.

4. குறைந்த தரமான அச்சு எண்ணெய்

அச்சு மசகு எண்ணெய் தரம் குறைந்ததாக இருந்தால், மசகுத்தன்மை போதுமானதாக இருக்காது. இது கூழ்மத்தின் ஓட்டத்தை மெதுவாக்கி, அதன் வடிவத்தை மிக விரைவாக மாற்றுவதால், புட்டியில் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன.

5. பொருத்தமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு

வெற்று அச்சுக் குழி மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகவும் சிறியதாகவோ இருந்தால், ஊதும் செயல்முறையின் போது கண்ணாடிக் கட்டியானது சீராகப் பரவ முடியாது. இதனால்சீரற்ற விநியோகம்இதனால் பாட்டிலின் வெளிப்புறத்தில் புள்ளிகள் அல்லது கருப்புக் கறைகள் ஏற்படுகின்றன.

6. சீரற்ற கோப் விநியோகம் மற்றும் மோசமான காற்றோட்ட சரிசெய்தல்

கூழ் வெளியேற்ற வேகம் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது ஊதுகுழலின் காற்று ஓட்டம் சீராக சமநிலைப்படுத்தப்படாதபோது, ​​வெற்று அச்சுக்கும் ஊது அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை சீரற்றதாகிறது. இது உருவாக்குகிறதுகுளிர் புள்ளிபாட்டிலின் மேற்பரப்பில், அதன் மென்மை மற்றும் தெளிவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

7. உலையில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது சீரற்ற வெப்பநிலை

உருகிய கண்ணாடியில் அசுத்தங்கள் இருந்தாலோ அல்லது உலை வெப்பநிலை சீராகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டாலோ, இறுதி பாட்டில்களில் குறைபாடுகள் காணப்படலாம்.குமிழ்கள், சிறிய துகள்கள் அல்லது கற்கள்இதனால், பொருளின் ஒட்டுமொத்த தரம் குறைகிறது.

8. முறையற்ற இயந்திர வேகம்

வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் வேகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ அமைக்கப்பட்டால், பாட்டிலின் உடல் சீரற்றதாக மாறக்கூடும்.சீரற்ற சுவர் தடிமன்இதுவும், கண்ணுக்குத் தெரியும் புள்ளிகள் அல்லது குமிழ்கள் ஏற்படக் காரணமாகிறது.

முடிவு

கண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழ்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் பொதுவாக இதன் விளைவாக ஏற்படுகின்றன.செயல்முறை சமநிலையின்மைகள், உபகரணச் சிக்கல்கள், அல்லது மூலப்பொருளின் தரம்அச்சின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், நம்பகமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல், கூழ் விநியோகத்தை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் உலை நிலைத்தன்மையைப் பராமரித்தல் ஆகியவற்றின் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குமிழ்கள் ஏற்படுவதைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

அட்கியூஎல்டி கண்ணாடிப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்., நாம் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள், மேம்பட்ட பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியமான அச்சுப் பராமரிப்புஒவ்வொரு பாட்டிலும் தெளிவு, பாதுகாப்பு மற்றும் வலிமையின் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காகவே. இதனால்தான் உலகெங்கிலும் உள்ள முன்னணி ஒயின் மற்றும் ஸ்பிரிட்ஸ் பிராண்டுகள், தங்களின் நீண்டகால கண்ணாடி பேக்கேஜிங் கூட்டாளராக எங்களை நம்புகின்றன.