கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களில் குமிழி உருவாக்கம்: காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

கண்ணாடி உற்பத்தித் துறையில், உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றுகண்ணாடி மது பாட்டில்களில் குமிழ்கள். பானங்கள் மற்றும் மதுபானங்களின் பாதுகாப்பு, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் உயர்ரக கவர்ச்சி காரணமாக கண்ணாடி பாட்டில்கள் மிகவும் நம்பகமான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளில் ஒன்றாக இருந்தாலும், குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி இரண்டையும் பாதிக்கலாம்.

இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறதுகண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழி உருவாவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்மேலும் முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர மேலாண்மை மூலம் அவற்றை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது குறித்த நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

1. அச்சுக்குள் கண்ணாடி கோப்பை முறையற்ற முறையில் ஊட்டுதல்.

உருகிய கண்ணாடி கோப் வெற்று அச்சிற்குள் துல்லியமாக நுழையத் தவறும்போது, ​​அச்சுச் சுவருடன் அதிகப்படியான உராய்வு ஏற்படுகிறது. இதுசுருக்கங்கள்பாட்டில் மேற்பரப்பில். ஊதும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த சுருக்கங்கள் விரிவடைந்து இறுதியில் தெரியும்.பாட்டில் உடலில் குறைபாடுகள்.

2. ஊட்டியிலிருந்து பெரிய வெட்டு அடையாளங்கள்

ஊட்டியின் வெட்டு கத்திகள் வெளியேறினால்அதிகப்படியான வடுக்கள்கண்ணாடி கோப்பில், இந்த அடையாளங்கள் உருவான பிறகு முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலில் குறைபாடுகளாகத் தோன்றும்.

3. மோசமான அச்சுப் பொருள் தரம்.

குறைந்த அடர்த்தி அல்லது குறைந்த தர அச்சுப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்து, அச்சு மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளை உருவாக்குகின்றன. இதன் விளைவாககடினமான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகள்முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களில்.

4. குறைந்த தரம் வாய்ந்த அச்சு எண்ணெய்

அச்சு உயவு எண்ணெய் தரமற்றதாக இருந்தால், உயவு போதுமானதாக இருக்காது. இது கோப் ஓட்டத்தை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் அதன் வடிவத்தை மிக விரைவாக மாற்றுகிறது, இது பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

5. நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு

வெற்று அச்சு குழி மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், ஊதும் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி கோப் சமமாக பரவ முடியாது. இதுசீரற்ற பரவல், இது பாட்டில் உடலில் புள்ளிகள் அல்லது கருப்பு புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

6. சீரற்ற கோப் டெலிவரி மற்றும் மோசமான காற்றோட்ட சரிசெய்தல்

கோப் டெலிவரி வேகம் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது அல்லது ப்ளோஹெட் காற்றோட்டம் சரியாக சமநிலையில் இல்லாதபோது, ​​வெற்று மற்றும் ப்ளோ மோல்டுகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை சீரற்றதாகிவிடும். இதுகுளிர் இடங்கள்பாட்டிலின் மேற்பரப்பில், அதன் மென்மையையும் தெளிவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

7. உலையில் அசுத்தங்கள் அல்லது சீரற்ற வெப்பநிலை

உருகிய கண்ணாடியில் அசுத்தங்கள் இருந்தால் அல்லது உலை வெப்பநிலை சமமாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், இறுதி பாட்டில்கள் காட்டப்படலாம்குமிழ்கள், சிறிய துகள்கள் அல்லது கற்கள், தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தைக் குறைக்கிறது.

8. முறையற்ற இயந்திர வேகம்

உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வேகம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ அமைக்கப்பட்டால், பாட்டில் உடல் சீரற்றதாக மாறக்கூடும்,சீரற்ற சுவர் தடிமன், இது தெரியும் புள்ளிகள் அல்லது குமிழ்களுக்கும் பங்களிக்கிறது.

முடிவுரை

கண்ணாடி பாட்டில்களில் குமிழ்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் பொதுவாக எதனால் ஏற்படுகின்றன?செயல்முறை ஏற்றத்தாழ்வுகள், உபகரண சிக்கல்கள் அல்லது மூலப்பொருள் தரம். அச்சு தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், நம்பகமான உயவு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், கோப் விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உலை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் குமிழ்கள் ஏற்படுவதைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

மணிக்குQLT கண்ணாடி பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்., நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், மேம்பட்ட அனீலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியமான அச்சு பராமரிப்புஒவ்வொரு பாட்டிலும் தெளிவு, பாதுகாப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய. இதனால்தான் உலகெங்கிலும் உள்ள முன்னணி ஒயின் மற்றும் ஸ்பிரிட்ஸ் பிராண்டுகள் தங்கள் நீண்டகால கண்ணாடி பேக்கேஜிங் கூட்டாளராக எங்களை நம்புகின்றன.