கண்ணாடியில் கோடுகள் (கோடுகள்) ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பொதுவான தரப் பிரச்சினைகளில் ஒன்று இருப்பதுஸ்ட்ரை (கோடுகள்) அல்லது வடங்கள்இறுதி தயாரிப்பில். இந்த குறைபாடுகள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களின் காட்சி தோற்றத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் பிராண்ட் பிம்பத்தையும் சமரசம் செய்யலாம். உயர்தர கண்ணாடி பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கு ஸ்ட்ரை உருவாவதற்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இதோகண்ணாடியில் கோடுகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்மற்றும் அவற்றின் நிகழ்வை பாதிக்கும் காரணிகள்:

1. சீரற்ற உருகலால் ஏற்படும் கோடுகள்

கண்ணாடி உருகும்போது, ​​உருகிய தொகுதியின் வெவ்வேறு பகுதிகள் பரவவும் முறைகேடுகளை நீக்கவும் ஒருமுகப்படுத்தல் செயல்முறை அனுமதிக்கிறது. ஒருமுகப்படுத்தல் முழுமையடையாவிட்டால், கண்ணாடி உடலில் பல்வேறு நிலைகளில் சீரற்ற தன்மை இருக்கும்.

இந்த சிக்கலுக்கு பங்களிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:

• சீரற்ற தொகுதி கலவை மற்றும் துகள் அளவு.

• கண்ணாடித் துண்டுகளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துதல்.

• ஒருமைப்பாட்டு முறையை சீர்குலைக்கும் ஏற்ற இறக்கமான உருகும் வெப்பநிலை.

• உலை வளிமண்டலத்தின் செல்வாக்கு (ஆக்ஸிஜனேற்றம் vs. குறைக்கும் வாயுக்கள்), இது கண்ணாடி மேற்பரப்பு பதற்றத்தை மாற்றுகிறது மற்றும் உருகலில் உருகும் இயக்கங்களை ஊக்குவிக்கிறது.

இந்த நிலைமைகள் வழிவகுக்கும்தெரியும் ஸ்ட்ரை மற்றும் வடங்கள், உருகும் தரம் மோசமாக இருந்தால் பெரும்பாலும் குமிழ்கள் அல்லது கற்களுடன் சேர்ந்துவிடும்.

2. உலை கிரீடம் அல்லது பக்கச்சுவர்களில் சொட்டு சொட்டாக விழும் கோடுகள்

உலையின் கிரீடம் அல்லது பக்கவாட்டுச் சுவர்களில் உள்ள சிலிக்கா செங்கற்கள் அரிக்கப்படும்போது,SiO₂ அல்லது Al₂O₃ நிறைந்த கண்ணாடித் துளிகள்உருகும் நிலையில் விழுகின்றன. இந்த நீர்த்துளிகள் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த பரவல் விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை முழுமையாகக் கரைவது கடினம். இதன் விளைவாக, அவை முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடியில் ஸ்ட்ரை அல்லது வடங்களாகவே இருக்கும்.

3. ஒளிவிலகல் அரிப்பினால் ஏற்படும் ஸ்ட்ரையாக்கள்

இது ஸ்ட்ரையின் மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும். உருகிய கண்ணாடி உலை பயனற்ற பொருட்களை அரிப்பதால், சிதைந்த பொருள் படிக அல்லது கண்ணாடி வடிவத்தில் உருகலில் நுழையலாம்.

• படிக சேர்க்கைகள்கற்களாக மாறக்கூடும்.

• கண்ணாடி சேர்த்தல்கள்உள்ளூரில் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரித்து, ஸ்ட்ரையை உருவாக்குகிறது.

பக்கவாட்டுச் சுவர்கள், உலை மூட்டுகள் மற்றும் கார ஆவிகள் ஊடுருவக்கூடிய தொண்டைத் தொகுதிகளுக்கு அருகில் இந்தப் பிரச்சனை மிகவும் கடுமையானது. பயனற்ற தரத்தை மேம்படுத்துதல், செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட மூட்டுகளை மூடுதல் மற்றும் உலையின் அடிப்பகுதியில் ஒரு குல்லட் தடுப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற நடவடிக்கைகள் அரிப்பு தொடர்பான ஸ்ட்ரையைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. கரைக்கும் கற்களிலிருந்து ஸ்ட்ரியா

சில நேரங்களில் ஸ்ட்ரை உருவாகும்போதுகற்கள் (உருகாத சேர்த்தல்கள்)உருகிய கண்ணாடியில் வெவ்வேறு விகிதங்களில் கரைகின்றன. பகுதியளவு கரைந்த பிறகும், சுற்றியுள்ள திரவம் வெவ்வேறு வேதியியல் கலவைகளைத் தக்கவைத்து, கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும்.

உதாரணத்திற்கு:

• களிமண் அடிப்படையிலான ஒளிவிலகல் நிலையங்கள் வெளியிடலாம்அலுமினா நிறைந்த கோடுகள்.

• கரைந்த கற்கள் பெரும்பாலும் உருவாகின்றன.உறைகள் அல்லது ஒளிவட்டங்கள்கண்ணாடியில், நீண்ட "வால்களை" ஸ்ட்ரை விட்டுச் செல்கிறது.

முடிவுரை

கண்ணாடியில் கோடுகள் ஏற்படுவதற்கு முதன்மையாகக் காரணம்சீரற்ற உருகல், பயனற்ற அரிப்பு, உலை வளிமண்டலம் அல்லது கற்களின் முழுமையற்ற கரைப்புஇந்தக் காரணிகள் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கின் ஒளியியல் மற்றும் இயந்திர தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.

மணிக்குQLT கண்ணாடி பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்., நாம் கோடுகளைக் குறைக்கிறோம்:

• கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வுமற்றும் துல்லியமான தொகுதி கட்டுப்பாடு.

• நிலையான உருகும் முறைகள்மேம்பட்ட உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன்.

• உயர்தர மின்காந்த எதிர்ப்பு பொருட்கள்அரிப்பை எதிர்க்க.

• தொடர்ச்சியான தரக் கண்காணிப்புமுறைகேடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய.

இந்த உறுதிமொழி எங்கள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் வழங்குவதை உறுதி செய்கிறதுவிதிவிலக்கான தெளிவு, நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமை, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்பு விளக்கக்காட்சி மற்றும் பிராண்ட் மதிப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.