கண்ணாடி உற்பத்திச் செயல்முறையில், பொதுவான தரப் பிரச்சினைகளில் ஒன்று இதன் இருப்பாகும்.கோடுகள் அல்லது நார்கள்இறுதித் தயாரிப்பில் இந்தக் குறைபாடுகள் கண்ணாடிப் புட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் காட்சித் தோற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் செயல்திறனையும் பிராண்ட் மதிப்பையும் பாதிக்கக்கூடும். உயர்தரக் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கை உற்பத்தி செய்வதற்கு, கோடுகள் உருவாவதற்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
இதோகண்ணாடியில் கோடுகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்மற்றும் அவை நிகழ்வதைப் பாதிக்கும் காரணிகள்:
1. சீரற்ற உருகுதலால் ஏற்படும் கீறல்கள்
கண்ணாடி உருக்கும் போது, ஒருபடித்தாக்கும் செயல்முறையானது உருகிய கலவையின் வெவ்வேறு பகுதிகள் பரவி, ஒழுங்கற்ற தன்மைகளை நீக்க அனுமதிக்கிறது. ஒருபடித்தாக்கல் முழுமையடையாவிட்டால், கண்ணாடிக் கலவையில் பல்வேறு அளவிலான சீரற்ற தன்மைகள் எஞ்சியிருக்கும்.
இந்தப் பிரச்சனைக்கு பங்களிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
-
சீரற்ற தொகுதி கலவை மற்றும் துகள் அளவு.
-
கண்ணாடிக் கழிவுகளை (கல்லெட்) அளவுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்துதல்.
-
ஒருபடித்தாக்கல் அமைப்பைக் குலைக்கும் ஏற்ற இறக்கமான உருகு வெப்பநிலைகள்.
-
உலைச் சூழலின் (ஆக்சிஜனேற்ற மற்றும் ஒடுக்க வாயுக்கள்) தாக்கம், கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு இழுவிசையை மாற்றி, உருகிய பொருளில் உருளும் இயக்கங்களை ஊக்குவிக்கிறது.
இந்த நிலைமைகள் பின்வருவனவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்தெரியும் கோடுகள் மற்றும் நார்கள்உருகும் தரம் குறைவாக இருந்தால், பெரும்பாலும் குமிழ்கள் அல்லது கற்களும் காணப்படும்.
2. உலை உச்சி அல்லது பக்கச் சுவர்களில் இருந்து நீர் சொட்டுவதால் ஏற்படும் கீறல்கள்
உலையின் மேற்பகுதி அல்லது பக்கச் சுவர்களில் உள்ள சிலிக்கா செங்கற்கள் அரிப்புக்குள்ளாகும் போது,SiO₂ அல்லது Al₂O₃ செறிந்த கண்ணாடித் துளிகள்உருகிய திரவத்தில் விழுகின்றன. இந்தத் துளிகள் அதிக பாகுத்தன்மையையும் குறைந்த பரவல் வீதத்தையும் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை முழுமையாகக் கரைப்பது கடினமாகிறது. இதன் விளைவாக, அவை தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடியில் கீற்றுகளாக அல்லது நார்களாக நிலைத்துவிடுகின்றன.
3. வெப்பத்தடுப்பு அரிப்பினால் ஏற்படும் கீறல்கள்
கீறல்கள் ஏற்படுவதற்கான மிகவும் பொதுவான மூலங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும். உருகிய கண்ணாடி, உலை வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களை அரிக்கும்போது, சிதைந்த பொருளானது படிக வடிவிலோ அல்லது கண்ணாடி போன்ற வடிவிலோ உருகிய திரவத்தில் நுழையக்கூடும்.
-
படிக உள்ளடக்கங்கள்கற்களாக மாறக்கூடும்.
-
கண்ணாடி போன்ற உள்ளடக்கங்கள்உள்ளூரில் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு இழுவிசையை அதிகரித்து, கோடுகளை உருவாக்குகிறது.
பக்கச் சுவர்கள், உலை இணைப்புகள் மற்றும் கார ஆவிகள் ஊடுருவக்கூடிய தொண்டைப் பகுதிகள் போன்ற இடங்களுக்கு அருகில் இந்தப் பிரச்சனை மிகவும் கடுமையாக உள்ளது. வெப்பத்தடுப்புப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இணைப்புகளை மூடுதல், மற்றும் உலையின் அடிப்பகுதியில் உடைந்த கண்ணாடித் துண்டுகளால் ஆன ஒரு தடுப்பு அடுக்கைப் பூசுதல் போன்ற நடவடிக்கைகள், அரிப்பு தொடர்பான கீறல்களைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக அமைகின்றன.
4. கரையும் கற்களிலிருந்து உருவாகும் கீறல்கள்
சில சமயங்களில் கோடுகள் உருவாகும்போதுகற்கள் (உருகாத உட்பொருட்கள்)உருகிய கண்ணாடியில் வெவ்வேறு விகிதங்களில் கரைகின்றன. பகுதியளவு கரைந்த பிறகும், சுற்றியுள்ள திரவம் வெவ்வேறு வேதியியல் கலவைகளைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, கீற்று போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும்.
உதாரணமாக:
-
களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் வெளியிடலாம்அலுமினா நிறைந்த கீற்றுகள்.
-
கரைந்த கற்கள் பெரும்பாலும் உருவாகின்றனஉறைகள் அல்லது ஒளிவட்டங்கள்கண்ணாடியில், நீண்ட கீற்றுகளின் "வால்களை" விட்டுச்செல்கிறது.
முடிவு
கண்ணாடியில் ஏற்படும் கோடுகள் முதன்மையாக இதனாலேயே ஏற்படுகின்றன.சீரற்ற உருகுதல், வெப்பத்தடுப்பு அரிப்பு, உலைச் சூழல், அல்லது கற்கள் முழுமையாகக் கரையாதிருத்தல்இந்தக் காரணிகள் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கின் ஒளியியல் மற்றும் இயந்திரவியல் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அட்கியூஎல்டி கண்ணாடிப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.இதன் மூலம் நாம் கோடுகளைக் குறைக்கிறோம்:
-
கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வுமற்றும் துல்லியமான தொகுதி கட்டுப்பாடு.
-
நிலையான உருகுதல் நிலைகள்மேம்பட்ட உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன்.
-
உயர்தர வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள்அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு.
-
தொடர்ச்சியான தரக் கண்காணிப்புமுறைகேடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்வது.
இந்த உறுதிப்பாடு, எங்கள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.அசாதாரணமான தெளிவு, நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமைஉலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு, தயாரிப்பு காட்சிப்படுத்தலையும் பிராண்ட் மதிப்பையும் மேம்படுத்த உதவுகிறோம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-25-2025

