QLT தொழிற்சாலை வெளியிடுகிறது: கண்ணாடிப் பாட்டிலின் கழுத்துப் பகுதியில் ஏற்படும் விரிசல்களைத் திறம்படத் தவிர்ப்பது எப்படி? உற்பத்தியின் மூலத்திலிருந்தே தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

கண்ணாடி பாட்டில்கள் உற்பத்தியில், “கழுத்து விரிசல்கள்” (பொதுவாக “ என்று அழைக்கப்படுபவை)炸脖சீன மொழியில் “கழுத்து விரிசல்கள்” என்பது பல உற்பத்தியாளர்களைத் தொந்தரவு செய்யும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். “கழுத்து விரிசல்கள்” என்று அழைக்கப்படுபவை, கண்ணாடி பாட்டில்களின் கழுத்துப் பகுதியில் ஏற்படும் விரிசல்களைக் குறிக்கின்றன. லேசான பாதிப்புகள் தோற்றத்தைப் பாதிக்கின்றன, அதேசமயம் கடுமையான பாதிப்புகள் கசிவுக்கு வழிவகுக்கின்றன – ஆழமான விரிசல்கள் நேரடியாக திரவக் கசிவை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஆழமற்ற விரிசல்களும் திரவக் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். மூடியை மூடுவதற்கு தானியங்கி அலுமினிய மூடி சீல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், விரிசல் ஏற்பட்ட பகுதியிலிருந்து கழுத்துப் பகுதி உடைந்து கூட போகலாம், இது வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் QLT கிளாஸ் ப்ராடக்ட்ஸ் மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட் என்ற நிறுவனமாகிய நாங்கள், தயாரிப்பின் தரத்தில் “கழுத்து விரிசல்களின்” தாக்கத்தை நன்கு அறிவோம். பல வருட அனுபவத்தின் மூலம், “அச்சுகள், ஊட்டிகள், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள்” ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், இதன் மூலம் “கழுத்து விரிசல்களை” மூலத்திலேயே தவிர்க்கிறோம். கீழே, ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உள்ள மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை QLT எவ்வாறு குறிப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதை விரிவாகக் காண்போம்.

1. பூஞ்சைக் கட்டுப்பாடு: “அடிப்படைப் பாகங்களால்” கழுத்துப் பகுதியில் ஏற்படும் விரிசல்களுக்கான காரணங்களை நீக்குதல்.

கண்ணாடிப் புட்டிகளை வடிவமைப்பதற்கான 'கட்டமைப்பு' அச்சுகள் ஆகும். அச்சுகளின் நிலையே, புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியில் விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதா என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், 'கழுத்து விரிசல்களுக்கு' வழிவகுக்கும் முக்கிய அச்சு தொடர்பான சிக்கல்கள், ஆரம்ப அச்சு அல்லது அச்சு வாயில் உள்ள கூர்முனைகள் மற்றும் அச்சு வாய் மற்றும் வடிவமைக்கும் அச்சிற்கான விரைவுப் பிடிப்பான்களின் தேய்மானம் ஆகியவை ஆகும். கூர்முனைகள், புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியை வடிவமைக்கும்போது மேற்பரப்புக் கீறல்களை ஏற்படுத்தி, அவை விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன; தேய்ந்த விரைவுப் பிடிப்பான்களால் அச்சை நிலையாகப் பொருத்த முடியாததால், புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியை வடிவமைக்கும்போது சீரற்ற அழுத்தம் ஏற்பட்டு, மறைவான விரிசல்கள் உருவாகின்றன.

அச்சு மேலாண்மையில், QLT குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளுடன், “தினசரி ஆய்வு + வழக்கமான பராமரிப்பு + கழிவு மற்றும் மாற்றுதல்” என்ற முழு ஆயுள் சுழற்சி கட்டுப்பாட்டு வழிமுறையை நிறுவியுள்ளது. ஒருபுறம், உற்பத்தியில் உள்ள ஆரம்ப அச்சுகள், அச்சு வாய்கள் மற்றும் விரைவுப் பிடிப்பான்களை ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை சரிபார்க்க, நாங்கள் முழுநேர அச்சு ஆய்வாளர்களை நியமிக்கிறோம்: எஞ்சியிருக்கும் கூர்முனைகளை அகற்ற, அச்சு வாயின் தட்டையான தன்மையை அளவிட உயர்-துல்லியமான வெர்னியர் காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; விரைவுப் பிடிப்பான்கள் தேய்ந்துவிட்டனவா அல்லது தளர்வாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, தொட்டுணர்ந்து பார்க்கும் முறையுடன் கூடிய காட்சி ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது – கூர்முனைகள் கண்டறியப்பட்டவுடன், அச்சு வாய் மென்மையாகவும் குறைபாடற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு சிறப்பு மெருகூட்டும் கருவி உடனடியாக அச்சு வாயை மெருகூட்டப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; விரைவுப் பிடிப்பான்கள் தேய்ந்திருந்தால், அதே நாளில் புதிய பிடிப்பான்கள் மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் “இருப்பதை வைத்து சமாளிப்பது” போன்ற காரணங்களால் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகளை நாங்கள் ஒருபோதும் விட்டுவிடுவதில்லை. மறுபுறம், ஒவ்வொரு அச்சுத் தொகுப்பிற்கும், பயன்பாடுகளின் எண்ணிக்கை, பராமரிப்புப் பதிவுகள் மற்றும் தேய்மான நிலைகள் ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்து, நாங்கள் ஒரு “கோப்பை” உருவாக்குகிறோம். ஒரு அச்சின் பயன்பாடு, தொழில்துறையின் சராசரி சேவை ஆயுட்காலத்தில் 80 சதவீதத்தை எட்டும்போது, ​​தோற்றத்தில் வெளிப்படையான பிரச்சனைகள் எதுவும் இல்லாவிட்டாலும், அச்சின் வயதாவதால் ஏற்படும் “கழுத்துப் பிளவுகளை” தவிர்ப்பதற்காக, அதை முன்கூட்டியே மாற்றுவதற்கு ஒரு மாற்று அச்சிற்கு நாங்கள் ஏற்பாடு செய்வோம். இந்த “தடுப்பு சார்ந்த மற்றும் சரியான நேரத்தில் கையாளும்” மாதிரியானது, QLT-யின் அச்சுகளை எல்லா நேரங்களிலும் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் வைத்திருப்பதோடு, வன்பொருள் மூலத்திலிருந்து “கழுத்துப் பிளவுகள்” ஏற்படுவதற்கான சாத்தியத்தையும் குறைக்கிறது.

2. ஊட்டி ஒழுங்குமுறை: “மூலப்பொருள் உருவாக்கம்” எனும் முக்கிய இணைப்பைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துதல்

உருகிய கண்ணாடியை அச்சிற்கு சரியான நிலையில் வழங்குவதற்கு ஊட்டி பொறுப்பாகும். முறையற்ற சொட்டு வெப்பநிலை, அதிகப்படியான கத்தரித் தடங்கள் அல்லது சாய்வாகப் பொருள் சொட்டுதல் ஆகியவை, புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியை உருவாக்கும் போது உருகிய கண்ணாடி சீரற்ற முறையில் பரவுவதற்கு நேரடியாக வழிவகுத்து, அதன் மூலம் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். சொட்டு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், உருகிய கண்ணாடியின் பாய்வுத்தன்மை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியில் "மிகவும் மெல்லிய" பகுதி தோன்ற வாய்ப்புள்ளது, இது அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் விரிசல் அடையக்கூடும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், உருகிய கண்ணாடி எளிதில் திடமாகி, அச்சில் இறுக்கமாகப் பொருந்த முடியாமல், இடைவெளி போன்ற விரிசல்களை உருவாக்கும்; அதிகப்படியான கத்தரித் தடங்கள் அல்லது சாய்வாகப் பொருள் சொட்டுதல் ஆகியவை புட்டியின் கழுத்துப் பகுதியில் பொருள் குவிதல் அல்லது பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தி, விரிசல்களுக்கு மறைமுகமான ஆபத்துக்களை உருவாக்கும்.

ஃபீடர் ஒழுங்குமுறையில், QLT ஆனது “நுண்ணறிவு கண்காணிப்பு + கைமுறை அளவுத்திருத்தம்” என்ற இரட்டை உத்தரவாதத்தின் மூலம் ஃபீடிங் இணைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது. முதலாவதாக, ஃபீடரில் நுண்ணறிவு வெப்பநிலை சென்சார்களை நிறுவி, விழும் வெப்பநிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கிறோம், மேலும் அந்தத் தரவு மையக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு ஒத்திசைவாக அனுப்பப்படுகிறது. வெப்பநிலை நிலையான வரம்பிலிருந்து (±2℃) விலகும்போது, ​​விழும் வெப்பநிலை உருவாக்கும் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இந்த அமைப்பு தானாகவே எச்சரிக்கை செய்து வெப்பமூட்டும் சாதனத்தைச் சரிசெய்கிறது – உதாரணமாக, சிவப்பு ஒயின் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​விழும் வெப்பநிலை சுமார் 1150℃ அளவில் நிலையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க சென்சார் இந்த மதிப்பைத் துல்லியமாகப் பூட்டிவிடும். இரண்டாவதாக, அதிகப்படியான கத்தரித் தடங்கள் மற்றும் கோணலான பொருள் விழுதல் போன்ற பிரச்சனைகளைச் சமாளிக்க, ஒவ்வொரு நாளும் ஒவ்வொரு ஷிப்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பும் கத்தரிகளைச் சரிபார்த்து, தேய்ந்த கத்தரி பிளேடுகளை மாற்றுவதன் மூலம் கத்தரித் தடங்களைக் குறைக்கிறோம்; அதே நேரத்தில், பொருள் விழும் வழித்தடத்தின் வழிகாட்டும் சாதனத்தை நாங்கள் சரிசெய்து, விழும் பொருளின் மையம் அச்சின் மையத்துடன் முழுமையாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய லேசர் அளவுத்திருத்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதன் மூலம் சாய்வாகப் பொருள் விழுவது தவிர்க்கப்படுகிறது. மேலும், பாட்டிலின் கழுத்துப் பகுதியில் மீதமுள்ள கத்தரிக்கோல் தடங்கள் அல்லது சீரற்ற பொருள் பரவல் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய, ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்பட்ட 3-5 பாட்டில் உடல்கள் ஒவ்வொரு மணி நேரமும் மாதிரி எடுக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன், சரிசெய்வதற்காக இயந்திரம் உடனடியாக நிறுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை QLT-யின் ஊட்டல் இணைப்பை எல்லா நேரங்களிலும் நிலையானதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது, இதன் மூலம் மூலப்பொருள் விநியோக மட்டத்திலிருந்து "கழுத்துப் பிளவுகள்" ஏற்படும் அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது.

3. புட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் செயல்பாட்டு மேலாண்மை: மனித மற்றும் உபகரணப் பிழைகளைத் தவிர்க்க செயல்முறைகளைத் தரப்படுத்துதல்

பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலை மற்றும் இயக்குபவரின் செயல்பாடுகளின் தரப்படுத்தல் ஆகியவையும் "கழுத்துப் பிளவுகளை" பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். அச்சு வாயின் திறக்கும்/மூடும் நேரத்திற்கும், வார்ப்பு அச்சின் மூடும் நேரத்திற்கும் இடையே முறையற்ற ஒருங்கிணைப்பு, வார்ப்பு அச்சின் மிக வேகமான அல்லது நிலையற்ற திறப்பு, அச்சின் அடிப்பகுதி அதிக உயரமாக இருப்பது, சாய்வான நேர்மறை காற்று ஊதும் தலை, பாட்டில் பிடிப்பானால் பாட்டிலை மிக வேகமாகப் பிடிப்பது, அல்லது முறையற்ற பாட்டில் பிடிப்பான் ஆகியவை அனைத்தும் பாட்டிலின் கழுத்தை உருவாக்கும் அல்லது பிடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புறத் தாக்கத்தையோ அல்லது சீரற்ற அழுத்தத்தையோ ஏற்படுத்தி, பிளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, அச்சு வாயின் திறக்கும்/மூடும் நேரம் வார்ப்பு அச்சின் மூடும் நேரத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படாவிட்டால், உருகிய கண்ணாடி பாட்டிலின் கழுத்துப் பகுதியில் "அச்சில் சிக்கிக்கொண்டு" பிளவுகளை உருவாக்கும்; பாட்டில் பிடிப்பான் பாட்டிலை மிக வேகமாகப் பிடித்தால், அது பாட்டிலின் கழுத்தின் மீது ஒரு இழுவிசையைச் செலுத்தி, மறைவான பிளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

QLT, “உபகரண உகப்பாக்கம் + தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு” மூலம் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு இணைப்புகளில் உள்ள மறைந்திருக்கும் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது. உபகரண மட்டத்தில், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய அளவுருக்களை நாங்கள் பூட்டுகிறோம்: அச்சு வாயின் திறக்கும்/மூடும் நேரத்திற்கும், வார்ப்பு அச்சின் மூடும் நேரத்திற்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பைத் துல்லியமாகச் சரிசெய்ய PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒருங்கிணைப்புப் பிழை 0.1 வினாடிகளுக்கு மிகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம்; மிக வேகமாகத் திறப்பதால் ஏற்படும் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, வார்ப்பு அச்சின் வெளியீட்டு வேகம் “சீரான மற்றும் மெதுவான” பயன்முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது; அதே நேரத்தில், சீரான காற்று வீசுதலையும் பாட்டிலின் அடிப்பகுதியில் சமமான அழுத்தத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு அடிப்பகுதியின் உயரம் ஒரு உயரமானி மூலம் சீராக அளவிடப்படுகிறது, மேலும் நேர் காற்று வீசும் தலை ஒரு மட்டக்கோல் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. செயல்பாட்டு மட்டத்தில், நாங்கள் “பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டுக் கையேட்டை” உருவாக்கியுள்ளோம். அதன்படி, இயக்குபவர்கள் தங்கள் பதவிகளை ஏற்பதற்கு முன்பு 3 மாதப் பயிற்சி பெற்று மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். உதாரணமாக, பாட்டில்களை எடுக்கும்போது, ​​பாட்டில் பிடிப்பானின் வேகம் 5 செ.மீ/வி எனக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இழுப்பதைத் தவிர்க்க அதன் கோணம் பாட்டிலின் உடற்பகுதிக்குச் செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்; பாட்டில் பிடிப்பானில் எண்ணெய் கறை படிந்திருந்தாலோ அல்லது அது வளைந்திருந்தாலோ, சுத்தம் செய்வதற்கோ அல்லது மாற்றுவதற்கோ இயந்திரம் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும், அதன் தண்டு பாட்டிலின் உடற்பகுதியுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, அதன் அளவும் தவறாமல் அளவிடப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் குறித்த விழிப்புணர்வை வலுப்படுத்தவும், மனிதத் தவறுகளால் ஏற்படும் “சிரமங்களைத்” தவிர்க்கவும், இயக்குபவர்களுக்கான திறன் மதிப்பீடுகள் ஒவ்வொரு மாதமும் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன.

QLT-ஐத் தேர்ந்தெடுங்கள்: “கழுத்து விரிசல்களுக்கு” ​​விடை கொடுத்து, உயர்தரக் கண்ணாடிப் புட்டிகளைப் பெறுங்கள்.

"கழுத்துப் பிளவுகள்" சிறியதாகத் தோன்றினாலும், அவை கண்ணாடிப் புட்டிகளின் பயன்பாட்டுப் பாதுகாப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் நற்பெயருடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையவை. அச்சுகள், ஊட்டுக்கருவிகள், புட்டி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் ஆகிய மூன்று முக்கிய இணைப்புகளிலிருந்து தொடங்கி, QLT கிளாஸ் ப்ராடக்ட்ஸ் மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட், கடுமையான கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள், மேம்பட்ட உபகரண உத்தரவாதங்கள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறைகள் மூலம் "கழுத்துப் பிளவு" விகிதத்தை 0.01%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது தொழில்துறை சராசரியை விட மிகவும் குறைவானதாகும். அது உணவுப் பொதி புட்டிகளாக இருந்தாலும், ஒயின் பொதி புட்டிகளாக இருந்தாலும் அல்லது மருந்துப் பொதி புட்டிகளாக இருந்தாலும், நீங்கள் QLT-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​"கழுத்துப் பிளவுகள்" என்ற மறைந்திருக்கும் ஆபத்து இல்லாத உயர்தரப் பொருட்களைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு உற்பத்தி விவரத்தின் மீதும் எங்களின் முழுமையான கட்டுப்பாட்டையும் பெறுவீர்கள். உங்களுக்குக் கண்ணாடிப் புட்டி கொள்முதல் தேவை இருந்தால், நீங்கள் QLT-ஐத் தேர்ந்தெடுக்க விரும்பலாம், மேலும் எங்களின் தொழில்முறை வலிமையைக் கொண்டு உங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை நாங்கள் பாதுகாக்க அனுமதிக்கலாம்.