QLT தொழிற்சாலை வெளிப்படுத்துகிறது: கண்ணாடி பாட்டில் கழுத்து விரிசல்களை எவ்வாறு திறம்பட தவிர்ப்பது? உற்பத்தி மூலத்திலிருந்து தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

கண்ணாடி பாட்டில்கள் தயாரிப்பில், "கழுத்து விரிசல்கள்" (பொதுவாக "" என்று அழைக்கப்படுகிறது.炸脖சீன மொழியில் ”) என்பது பல உற்பத்தியாளர்களைத் தொந்தரவு செய்யும் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். “கழுத்து விரிசல்கள்” என்று அழைக்கப்படுவது கண்ணாடி பாட்டில்களின் கழுத்தில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைக் குறிக்கிறது. லேசான விரிசல்கள் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடுமையான விரிசல்கள் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும் - ஆழமான விரிசல்கள் நேரடி திரவ கசிவை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஆழமற்ற விரிசல்களும் திரவ கசிவுக்கு ஆளாகின்றன. சீல் செய்வதற்கு ஒரு தானியங்கி அலுமினிய மூடி சீல் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினால், கழுத்து விரிசல் பகுதியிலிருந்து கூட உடைந்து, வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொருளாதார இழப்பை ஏற்படுத்தும். உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd., என்ற முறையில், தயாரிப்பு தரத்தில் “கழுத்து விரிசல்கள்” ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தை நாங்கள் நன்கு அறிவோம். பல வருட பயிற்சியின் மூலம், மூலத்திலிருந்து “கழுத்து விரிசல்களை” தவிர்க்க “அச்சுகள், ஊட்டிகள், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளை” உள்ளடக்கிய ஒரு முழு-செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். கீழே, ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை QLT எவ்வாறு குறிப்பாக நிவர்த்தி செய்கிறது என்பதை விவரிப்போம்.

1. பூஞ்சை கட்டுப்பாடு: கழுத்து விரிசல்களுக்கான காரணங்களை “அடிப்படை வன்பொருளில்” இருந்து நீக்குதல்.

கண்ணாடி பாட்டில் உருவாவதற்கு அச்சுகள் ஒரு "கட்டமைப்பு" ஆகும், மேலும் அச்சுகளின் நிலை நேரடியாக பாட்டில் கழுத்தில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், "கழுத்து விரிசல்களுக்கு" வழிவகுக்கும் முக்கிய அச்சு தொடர்பான சிக்கல்கள் ஆரம்ப அச்சு அல்லது அச்சு வாயில் பர்ர்கள், மற்றும் அச்சு வாயில் விரைவு கவ்விகள் தேய்ந்து அச்சு உருவாகின்றன. பாட்டில் கழுத்து உருவாகும் போது பர்ர்கள் மேற்பரப்பு கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்; தேய்ந்த விரைவு கவ்விகளால் அச்சுகளை நிலையாக சரிசெய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக பாட்டில் கழுத்து உருவாகும் போது சீரற்ற அழுத்தம் ஏற்படுகிறது மற்றும் மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள் உருவாகின்றன.

அச்சு மேலாண்மையில், QLT "தினசரி ஆய்வு + வழக்கமான பராமரிப்பு + ஸ்கிராப் மற்றும் மாற்றுதல்" என்ற முழு-வாழ்க்கை சுழற்சி கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையை நிறுவியுள்ளது, குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளுடன். ஒருபுறம், உற்பத்தியில் ஆரம்ப அச்சுகள், அச்சு வாய்கள் மற்றும் விரைவான கவ்விகளை ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் சரிபார்க்க முழுநேர அச்சு ஆய்வாளர்களை நாங்கள் நியமிக்கிறோம்: மீதமுள்ள பர்ர்களை அகற்ற அச்சு வாயின் தட்டையான தன்மையை அளவிட உயர்-துல்லியமான வெர்னியர் காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; விரைவான கவ்விகள் தேய்ந்துவிட்டதா அல்லது தளர்வானதா என்பதைச் சரிபார்க்க தொட்டுணரக்கூடிய தொடுதலுடன் இணைந்த காட்சி ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது - பர்ர்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன், அச்சு வாய் மென்மையாகவும் குறைபாடற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அச்சு வாய் பாலிஷ் செய்வதற்கு ஒரு சிறப்பு பாலிஷ் கருவி உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; விரைவான கவ்விகள் அணிந்திருந்தால், புதிய கவ்விகள் அதே நாளில் மாற்றப்படும், மேலும் "அதைச் சரிசெய்வதன்" காரணமாக மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை நாங்கள் ஒருபோதும் விட்டுவிட மாட்டோம். மறுபுறம், ஒவ்வொரு அச்சுகளுக்கும் ஒரு "கோப்பை" நிறுவுகிறோம், பயன்பாடுகளின் எண்ணிக்கை, பராமரிப்பு பதிவுகள் மற்றும் உடைகள் நிலைமைகளைப் பதிவு செய்கிறோம். ஒரு அச்சுப் பயன்பாட்டின் எண்ணிக்கை தொழில்துறையின் சராசரி சேவை வாழ்க்கையில் 80% ஐ எட்டும்போது, ​​தோற்றத்தில் வெளிப்படையான சிக்கல்கள் இல்லாவிட்டாலும், அச்சு வயதானதால் ஏற்படும் "கழுத்து விரிசல்களை" தவிர்க்க முன்கூட்டியே அதை மாற்றுவதற்கு ஒரு காப்பு அச்சு ஏற்பாடு செய்வோம். இந்த "தடுப்பு சார்ந்த மற்றும் சரியான நேரத்தில் கையாளுதல்" மாதிரியானது QLT இன் அச்சுகளை எல்லா நேரங்களிலும் சிறந்த வேலை நிலையில் வைத்திருக்கிறது, வன்பொருள் மூலத்திலிருந்து "கழுத்து விரிசல்கள்" ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

2. ஊட்டி ஒழுங்குமுறை: "மூலப்பொருள் உருவாக்கத்தின்" முக்கிய இணைப்பை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துதல்.

கண்ணாடி உருகலை சரியான நிலையில் அச்சுக்கு வழங்குவதற்கு ஊட்டி பொறுப்பு. முறையற்ற வீழ்ச்சி வெப்பநிலை, அதிகப்படியான கத்தரிக்கோல் குறிகள் அல்லது வளைந்த பொருள் விழுதல் ஆகியவை பாட்டில் கழுத்து உருவாகும் போது கண்ணாடி உருகலின் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு நேரடியாக வழிவகுக்கும், இதனால் விரிசல்கள் ஏற்படும். வீழ்ச்சி வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், கண்ணாடி உருகலின் திரவத்தன்மை மிகவும் வலுவாக இருக்கும், மேலும் "மிக மெல்லிய" பகுதி பாட்டில் கழுத்தில் தோன்றும், இது அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் விரிசல் அடையும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், உருகுவது திடப்படுத்த எளிதானது மற்றும் அச்சுடன் இறுக்கமாகப் பொருந்த முடியாது, இடைவெளி போன்ற விரிசல்களை உருவாக்குகிறது; அதிகப்படியான கத்தரிக்கோல் குறிகள் அல்லது வளைந்த பொருள் விழுதல் பாட்டில் கழுத்தில் பொருள் குவிப்பு அல்லது பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், விரிசல்களுக்கு மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தும்.

ஊட்டி ஒழுங்குமுறையில், "புத்திசாலித்தனமான கண்காணிப்பு + கைமுறை அளவுத்திருத்தம்" என்ற இரட்டை உத்தரவாதத்தின் மூலம் ஊட்ட இணைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை QLT உணர்கிறது. முதலாவதாக, வீழ்ச்சி வெப்பநிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க ஊட்டியில் அறிவார்ந்த வெப்பநிலை சென்சார்களை நிறுவுகிறோம், மேலும் தரவு ஒத்திசைவாக மத்திய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெப்பநிலை நிலையான வரம்பிலிருந்து (±2℃) விலகும்போது, ​​வீழ்ச்சி வெப்பநிலை முழுமையாக உருவாக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அமைப்பு தானாகவே வெப்பமூட்டும் சாதனத்தை அலாரம் செய்து சரிசெய்கிறது - எடுத்துக்காட்டாக, சிவப்பு ஒயின் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​வீழ்ச்சி வெப்பநிலையை சுமார் 1150℃ இல் நிலையான முறையில் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க சென்சார் இந்த மதிப்பை துல்லியமாக பூட்டும். இரண்டாவதாக, அதிகப்படியான கத்தரிக்கோல் மதிப்பெண்கள் மற்றும் வளைந்த பொருள் வீழ்ச்சியின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒவ்வொரு நாளும் ஒவ்வொரு ஷிப்ட் தொடங்குவதற்கு முன்பும் கத்தரிக்கோலைச் சரிபார்த்து, கத்தரிக்கோல் மதிப்பெண்களைக் குறைக்க தேய்ந்த கத்தரிக்கோல் பிளேடுகளை மாற்றுகிறோம்; அதே நேரத்தில், பொருள் வீழ்ச்சி சேனலின் வழிகாட்டும் சாதனத்தை சரிசெய்து, கைவிடப்பட்ட பொருளின் மையம் அச்சுகளின் மையத்துடன் முழுமையாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த லேசர் அளவீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறோம், வளைந்த பொருள் வீழ்ச்சியை நீக்குகிறோம். கூடுதலாக, ஆரம்பத்தில் உருவாக்கப்பட்ட 3-5 பாட்டில் உடல்கள் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டு, பாட்டில் கழுத்தில் எஞ்சிய கத்தரிக்கோல் அடையாளங்கள் அல்லது சீரற்ற பொருள் விநியோகம் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்க ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டவுடன், சரிசெய்தலுக்காக இயந்திரம் உடனடியாக நிறுத்தப்படும். இந்த செயல்முறை QLT இன் ஊட்ட இணைப்பை எல்லா நேரங்களிலும் நிலையானதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது, மூலப்பொருள் விநியோக மட்டத்திலிருந்து "கழுத்து விரிசல்" ஏற்படும் அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது.

3. பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் செயல்பாட்டு மேலாண்மை: மனித மற்றும் உபகரணப் பிழைகளைத் தவிர்க்க செயல்முறைகளை தரப்படுத்துதல்.

பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலை மற்றும் ஆபரேட்டரின் செயல்பாடுகளின் தரப்படுத்தல் ஆகியவை "கழுத்து விரிசல்களை" பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். அச்சு வாயின் திறப்பு/மூடும் நேரத்திற்கும் உருவாக்கும் அச்சு மூடும் நேரத்திற்கும் இடையிலான தவறான ஒருங்கிணைப்பு, உருவாக்கும் அச்சு மிக விரைவான அல்லது நிலையற்ற திறப்பு, அதிகப்படியான உயர்ந்த அச்சு அடிப்பகுதி, வளைந்த நேர்மறை காற்று ஊதும் தலை, பாட்டில் கவ்வியால் மிக வேகமாக பாட்டிலை எடுப்பது அல்லது அசாதாரண பாட்டில் கவ்வி ஆகியவை பாட்டில் கழுத்தின் உருவாக்கும் அல்லது பாட்டில் எடுக்கும் செயல்முறையின் போது வெளிப்புற தாக்கத்தை அல்லது சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அச்சு வாயின் திறப்பு/மூடும் நேரம் உருவாக்கும் அச்சு மூடும் நேரத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படாவிட்டால், கண்ணாடி உருகல் பாட்டில் கழுத்தில் "அச்சில் சிக்கி" விரிசல்களை உருவாக்கும்; பாட்டில் கவ்வி பாட்டிலை மிக வேகமாக எடுத்தால், அது பாட்டில் கழுத்தில் ஒரு இழுக்கும் சக்தியை செலுத்தும், இதன் விளைவாக மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள் ஏற்படும்.

"உபகரண உகப்பாக்கம் + தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு" மூலம் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மற்றும் செயல்பாட்டு இணைப்புகளில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை QLT குறைக்கிறது. உபகரண மட்டத்தில், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய அளவுருக்களை நாங்கள் பூட்டுகிறோம்: PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அச்சு வாயின் திறப்பு/மூடும் நேரத்திற்கும் உருவாக்கும் அச்சு மூடும் நேரத்திற்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பை துல்லியமாக சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, ஒருங்கிணைப்புப் பிழை 0.1 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது; மிக விரைவான திறப்பால் ஏற்படும் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, உருவாக்கும் அச்சு வெளியீட்டு வேகம் "சீரான மற்றும் மெதுவான" பயன்முறையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது; அதே நேரத்தில், அச்சு அடிப்பகுதியின் உயரம் ஒரு உயர அளவீடு மூலம் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் நேர்மறை காற்று வீசும் தலை பாட்டில் அடிப்பகுதியில் சீரான காற்று வீசுதல் மற்றும் சமநிலையான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்ய ஒரு மட்டத்துடன் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. செயல்பாட்டு மட்டத்தில், "பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு கையேட்டை" நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம், இதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் பதவிகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் 3 மாத பயிற்சி பெற்று மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும் - எடுத்துக்காட்டாக, பாட்டில்களை எடுக்கும்போது, ​​பாட்டில் கவ்வியின் வேகம் 5 செ.மீ/வி என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இழுப்பதைத் தவிர்க்க கோணம் பாட்டில் உடலுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்; பாட்டில் கவ்வியில் எண்ணெய் கறை படிந்திருந்தால் அல்லது வளைந்திருந்தால், சுத்தம் செய்ய அல்லது மாற்றுவதற்காக இயந்திரத்தை உடனடியாக மூட வேண்டும், மேலும் அது பாட்டில் உடலுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய தண்டின் அளவையும் தொடர்ந்து அளவிட வேண்டும். கூடுதலாக, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் குறித்த விழிப்புணர்வை வலுப்படுத்தவும், மனித பிழைகளால் ஏற்படும் "கழுத்து விரிசல்களை" தவிர்க்கவும் ஆபரேட்டர்களுக்கான திறன் மதிப்பீடுகள் ஒவ்வொரு மாதமும் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன.

QLT-ஐத் தேர்வுசெய்யவும்: “கழுத்து வெடிப்புகளுக்கு” ​​விடைபெற்று உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களைப் பெறுங்கள்.

"கழுத்து விரிசல்கள்" சிறியதாகத் தோன்றினாலும், அவை கண்ணாடி பாட்டில்களின் பயன்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் நற்பெயருடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. அச்சுகள், ஊட்டிகள், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் ஆகிய மூன்று முக்கிய இணைப்புகளிலிருந்து தொடங்கி, QLT கண்ணாடி தயாரிப்புகள் உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட், கடுமையான கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள், மேம்பட்ட உபகரண உத்தரவாதங்கள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறைகள் மூலம் 0.01% க்கும் குறைவான "கழுத்து விரிசல்" விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது தொழில்துறை சராசரியை விட மிகக் குறைவு. உணவு பேக்கேஜிங் பாட்டில்கள், ஒயின் பேக்கேஜிங் பாட்டில்கள் அல்லது மருந்து பேக்கேஜிங் பாட்டில்கள் என எதுவாக இருந்தாலும், நீங்கள் QLT ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​"கழுத்து விரிசல்கள்" என்ற மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து இல்லாமல் உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு உற்பத்தி விவரத்தின் மீதும் எங்கள் இறுதிக் கட்டுப்பாட்டையும் பெறுவீர்கள். கண்ணாடி பாட்டில் கொள்முதல் செய்வதற்கான தேவை உங்களிடம் இருந்தால், நீங்கள் QLT ஐத் தேர்வுசெய்ய விரும்பலாம், மேலும் எங்கள் தொழில்முறை பலத்துடன் உங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தைப் பாதுகாக்க எங்களை அனுமதிக்கலாம்.