கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்பு தரம் குறித்த வாடிக்கையாளர் புகார்கள் இரு தரப்பினருக்கும் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் போது போதுமான தரக் கட்டுப்பாட்டின்மையால் ஏற்படுகின்றன. உயர்தர கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் குறித்த விரிவான விவாதம் கீழே உள்ளது.
1.அச்சு ஆய்வு
தொழில்முறை கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்திக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் புதிய அச்சுகளை உருவாக்குகிறார்கள். இறுதி தயாரிப்பைப் பாதிக்கும் அச்சுகளின் முக்கிய பரிமாணங்களை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
- வாடிக்கையாளர் ஒத்துழைப்பு: அச்சு உருவாக்கத்தின் போது முக்கியமான பரிமாணங்கள் குறித்து வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்டு பேச்சுவார்த்தை நடத்துங்கள். தேவையான மாற்றங்கள் குறித்து ஒரு உடன்பாட்டை எட்டவும்.
- ஆய்வு: அனைத்து அச்சுகளும் பயன்பாட்டிற்கு முன் முழுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தியின் போது சிக்கல்களைத் தவிர்க்க பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்ப்பது இந்தப் படியில் அடங்கும்.
2.முதல் பொருள் ஆய்வு
முதல் தொகுதி பாட்டில்கள் அனீலிங் லைனில் இருந்து வெளிவரும்போது, ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் 2-3 பாட்டில்களை விரிவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இது அச்சுகள் தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய சரிபார்ப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- பரிமாண துல்லியம்: அனைத்து பரிமாணங்களும் வரைபடங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- கன அளவு மற்றும் எடை: பாட்டிலின் கொள்ளளவு மற்றும் எடையை அளவிடவும்.
- திறப்பு அளவீடுகள்: திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
- அசெம்பிளி சோதனை: சரியான பொருத்தம் மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பை உறுதிசெய்ய, வாடிக்கையாளர் வழங்கிய மூடியுடன் பாட்டிலை சோதிக்கவும்.
- செயல்பாட்டு சோதனைகள்: உள் அழுத்தம், அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு சோதனைகளை நடத்தி, உள் அழுத்த நிலைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
- நீர் நிரப்புதல்: தேவைப்பட்டால், கசிவுகள் மற்றும் சீல் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க பாட்டிலை தண்ணீரில் நிரப்பவும்.
3.செயல்முறை ஆய்வு
நிலையான தரத்தை பராமரிக்க, உற்பத்தியின் போது வழக்கமான ஆய்வுகள் மிக முக்கியமானவை. இவை ஒவ்வொரு இரண்டு மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை நடத்தப்பட வேண்டும், சோதனைக்காக ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் இரண்டு பாட்டில்கள் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
முக்கிய கவனம் செலுத்தும் பகுதிகள்:
- கொள்ளளவு மற்றும் எடை: விலகல்களைக் கண்டறிய திறன் மற்றும் பொருள் எடையை மறு மதிப்பீடு செய்யவும்.
- தொடக்க ஆய்வு: சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களைச் சரிபார்க்கவும். லூப்ரிகண்டுகளால் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், இது சீலைப் பாதித்து கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
- பூஞ்சை மாற்ற கண்காணிப்பு: ஒரு புதிய அச்சு நிறுவப்பட்டதும், மோல்டிங் பட்டறை உடனடியாக தர ஆய்வுக் குழுவிற்குத் தெரிவிக்க வேண்டும். பின்னர் குழு புதிய அச்சு மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாட்டில்களில் முதல் உருப்படி ஆய்வு மற்றும் பின்தொடர்தல் செயல்முறை ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
முடிவுரை
தரமான சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவதற்கும் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயனுள்ள ஆய்வு முறைகள் மிக முக்கியமானவை. முழுமையான அச்சு ஆய்வுகள், முதல்-உருப்படி சோதனைகள் மற்றும் வழக்கமான செயல்முறை ஆய்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை வலுப்படுத்தலாம்.
பெரும்பாலானவைகண்ணாடி பாட்டில்தயாரிப்பு தொழிற்சாலையில் உற்பத்தியாளர்கள், வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல்வேறு தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைப் பெறுவார்கள், இதனால் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் ஏற்படும், இரு தரப்பினருக்கும் இழப்பு ஏற்படும்.
குறை கூறுவதற்கான காரணங்கள்: முக்கியமாக உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முறையற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகிறது. இப்போது உற்பத்தி செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றி சிறிது ஆழமற்ற விவாதத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
1. அச்சு சோதிக்கவும்
தொழில்முறை உற்பத்திக்காககண்ணாடி பாட்டில்உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் அச்சுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர், அல்லது புதிய பாட்டில் அச்சு உற்பத்தியின் வரைபடங்களின்படி, அச்சு திறப்பின் போது வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்புகொண்டு பேச்சுவார்த்தை நடத்தி, முக்கிய அளவு மாற்றக் கருத்துகளில் ஒருமித்த கருத்தை எட்டுகிறார்கள்.
தொழிற்சாலையில் உள்ள அனைத்து அச்சுகளும் ஒரு முழுமையான தொகுப்பை உருவாக்க, வரைதல் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப ஆய்வு செய்ய, அச்சுகளின் முதல் டையாக இருக்க வேண்டும்.
2. முதல் உருப்படி ஆய்வு
பாட்டில் முதன்முதலில் அனீலிங் லைனிலிருந்து வெளியே வந்ததும், தர ஆய்வு மானிட்டர் ஒவ்வொரு வார்ப்படப் பொருளையும் 2-3 துண்டுகளாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், வரைபடத்தின்படி அனைத்து அம்சங்களையும் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலே உள்ள புள்ளிக்கு கூடுதலாக, மற்றொரு தொகுதி அளவீடு தேவை, பொருளின் எடை அளவீடு, திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம், தேவைப்பட்டால் பாட்டிலை தண்ணீரில் நிரப்பவும், வாடிக்கையாளர் வழங்கிய அட்டையை இயற்பியல் அசெம்பிளிக்கு பயன்படுத்தவும், மூடி இடத்தில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், உள் அழுத்தம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தின் அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு சோதிக்கப்பட்டது.
3. செயல்முறை ஆய்வு
அச்சுகளை மாற்றாமல், ஒவ்வொரு இரண்டு மணி நேரத்திற்கும், ஒவ்வொரு அச்சுகளிலும் இரண்டு திறன் பொருள் எடை சோதனைக்காக வரையப்பட்டன. கூடுதலாக, துளையின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் சோதிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டில் உள்ள வாயில் எண்ணெய் எளிதில் தடவப்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். மூடிக்கு ஈயம் கண்டிப்பாக இல்லை மற்றும் மது நிகழ்வின் கசிவு தோன்றும்.
இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள அச்சு காரணமாக இருக்கலாம், புதிய அச்சு போடுங்கள், எனவே, அச்சுகளை மாற்றிய பின், மோல்டிங் பட்டறை உடனடியாக தர ஆய்வு பட்டறைக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும், தரக் கட்டுப்பாட்டு பட்டறை புதிய அச்சு மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பாட்டில்களுக்கான முதல் துண்டு ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை ஆய்வை நடத்த வேண்டும், அச்சு மாற்றத்தால் காணாமல் போன ஆய்வு காரணமாக ஏற்படும் தர சிக்கல்களுக்கு முற்றுப்புள்ளி வைக்கவும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-25-2024