கண்ணாடிப் புட்டி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தயாரிப்பின் தரம் குறித்த வாடிக்கையாளர் புகார்கள் இரு தரப்பினருக்கும் கணிசமான இழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தச் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் போதுமான தரக் கட்டுப்பாடின்மையால் உருவாகின்றன. உயர்தரமான கண்ணாடிப் புட்டிகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் குறித்த விரிவான விளக்கம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
1.பூஞ்சை ஆய்வு
தொழில்முறை கண்ணாடிப் புட்டி உற்பத்திக்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்கள் வழங்கும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் அல்லது வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் புதிய அச்சுகளை உருவாக்குகின்றனர். இறுதித் தயாரிப்பைப் பாதிக்கக்கூடிய அச்சுகளின் முக்கியப் பரிமாணங்கள் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
- வாடிக்கையாளர் ஒத்துழைப்புஅச்சு உருவாக்கும் போது, முக்கிய பரிமாணங்கள் குறித்து வாடிக்கையாளர்களுடன் கலந்துரையாடிப் பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும். தேவையான மாற்றங்கள் குறித்து ஒரு உடன்பாட்டிற்கு வரவும்.
- ஆய்வுஅனைத்து அச்சுகளும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைபடங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் முழுமையான பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, இந்தப் படிநிலையானது பரிமாணங்களையும் செயல்பாட்டையும் சரிபார்ப்பதை உள்ளடக்கியுள்ளது.
2.முதல் பொருள் ஆய்வு
பதப்படுத்தும் செயல்முறையிலிருந்து முதல் தொகுதி புட்டிகள் வெளிவரும்போது, ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் 2-3 புட்டிகள் விரிவாகப் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். இதன் மூலம், அச்சுகள் தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் புட்டிகளை உற்பத்தி செய்கின்றன என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது.
முக்கிய சோதனைகளில் அடங்குபவை:
- பரிமாணத் துல்லியம்அனைத்து பரிமாணங்களும் வரைபடங்களுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- கன அளவு மற்றும் எடைபாட்டிலின் கொள்ளளவு மற்றும் எடையை அளவிடவும்.
- திறப்பு அளவீடுகள்திறப்பின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
- அசெம்பிளி சோதனைவாடிக்கையாளர் வழங்கிய மூடியுடன் பாட்டிலைக் கொண்டு, அது சரியாகப் பொருந்துகிறதா மற்றும் கசிவு ஏற்படாமல் உள்ளதா என்பதைச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.
- செயல்பாட்டு சோதனைகள்: உள் அழுத்தம், அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்புச் சோதனைகளை மேற்கொண்டு, உள் அழுத்த நிலைகளை மதிப்பிடவும்.
- நீர் நிரப்புதல்தேவைப்பட்டால், கசிவுகள் மற்றும் அடைப்பின் உறுதித்தன்மையைச் சரிபார்க்க பாட்டிலில் தண்ணீரை நிரப்பவும்.
3.செயல்முறை ஆய்வு
சீரான தரத்தைப் பராமரிக்க, உற்பத்தியின் போது வழக்கமான ஆய்வுகள் மிகவும் அவசியமானவை. இவற்றை ஒவ்வொரு இரண்டு மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை நடத்த வேண்டும், மேலும் சோதனைக்காக ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் இரண்டு புட்டிகள் மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டும்.
முக்கிய கவனம் செலுத்த வேண்டிய பகுதிகள்:
- கொள்ளளவு மற்றும் எடைவிலகல்களைக் கண்டறிய, கொள்ளளவு மற்றும் பொருட்களின் எடையை மறுமதிப்பீடு செய்யவும்.
- திறப்பு ஆய்வுசரியான பொருத்தம் உறுதிசெய்ய, திறப்பின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்களைச் சரிபார்க்கவும். மசகு எண்ணெய்களால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும், ஏனெனில் அது அடைப்பைப் பாதித்து கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
- அச்சு மாற்ற கண்காணிப்புஒரு புதிய அச்சு நிறுவப்படும்போது, அச்சுப் பட்டறை உடனடியாகத் தர ஆய்வுக் குழுவிற்குத் தெரிவிக்க வேண்டும். அக்குழு, புதிய அச்சைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட புட்டிகளில் முதற்கட்ட ஆய்வையும், அதைத் தொடர்ந்த செயல்முறை ஆய்வுகளையும் மேற்கொள்ள வேண்டும்.
முடிவு
கண்ணாடிப் புட்டி உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், தரப் பிரச்சினைகளைக் குறைப்பதற்கும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவதற்கும் திறமையான பரிசோதனை முறைகள் இன்றியமையாதவை. முழுமையான அச்சுப் பரிசோதனைகள், முதல்நிலைச் சோதனைகள் மற்றும் வழக்கமான செயல்முறைப் பரிசோதனைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுகளைக் கணிசமாகக் குறைத்து, தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தி, வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை வலுப்படுத்த முடியும்.
பெரும்பாலானகண்ணாடி பாட்டில்தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள், வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பல்வேறு தயாரிப்பு தரப் பிரச்சனைகளைப் பெறுவார்கள். இதனால் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் ஏற்பட்டு, இரு தரப்பினருக்கும் இழப்புகள் உண்டாகும்.
குற்றம் சாட்டுவதற்கான காரணங்கள்: முக்கியமாக உற்பத்திச் செயல்முறையில், முறையற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டினால் ஏற்படுகிறது. இப்போது உற்பத்திச் செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாடு குறித்து ஒரு மேலோட்டமான விவாதம் நடைபெறும்.
1. அச்சைப் பரிசோதிக்கவும்
தொழில்முறை உற்பத்திக்குகண்ணாடி பாட்டில்உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்கள் வழங்கும் அச்சின் அடிப்படையிலோ அல்லது புதிய பாட்டில் அச்சு உற்பத்தியின் வரைபடங்களின்படியோ, அச்சின் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கக்கூடிய அதன் முக்கிய பரிமாணங்கள் குறித்து, அச்சு திறக்கும் நேரத்தில் வாடிக்கையாளர்களுடன் கலந்துரையாடி, முக்கிய அளவு மாற்றக் கருத்துக்களில் ஒருமித்த கருத்தை எட்டுகிறார்கள்.
ஒரு முழுமையான தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கு, தொழிற்சாலையில் உள்ள அனைத்து அச்சுகளும் அச்சின் முதல் வார்ப்பாக இருக்க வேண்டும். வரைபடம் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைக்கேற்ப பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும்.
2. முதல் பொருள் ஆய்வு
பாட்டில் முதன்முதலில் பதப்படுத்தும் வரிசையிலிருந்து வெளியே வரும்போது, தர ஆய்வு கண்காணிப்பாளர் ஒவ்வொரு வார்ப்புப் பொருளையும் 2-3 துண்டுகளாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வரைபடத்தின்படி அனைத்து அம்சங்களையும் சரிபார்க்கவும். மேற்கூறியவற்றுடன் கூடுதலாக, மற்றொரு கன அளவு அளவீடு, மூலப்பொருளின் எடை அளவீடு, மற்றும் திறப்பின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால் பாட்டிலில் தண்ணீர் நிரப்பவும். பொருத்துவதற்காக வாடிக்கையாளர் வழங்கிய மூடியைப் பயன்படுத்தவும். மூடி அதன் இடத்தில் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா, கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மேலும், உள் அழுத்தம் மற்றும் உள் இறுக்கத்தின் அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்புத்திறன் சோதிக்கப்பட்டது.
3. செயல்முறை ஆய்வு
அச்சினை மாற்றாமல், ஒவ்வொரு இரண்டு மணி நேரத்திற்கும், கொள்ளளவு மற்றும் பொருளின் எடை சோதனைக்காக ஒவ்வொரு அச்சிலிருந்தும் இரண்டு மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன. மேலும், துளையின் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்களும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டின் போது வாய் அச்சில் எண்ணெய் எளிதில் பூசப்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும். இல்லையெனில், மூடி இறுக்கமாக மூடப்படாமல், ஒயின் கசிவு ஏற்படும் நிகழ்வு ஏற்படலாம்.
இது உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஏற்படும் அச்சின் காரணமாக இருக்கலாம். ஒரு புதிய அச்சைப் பொருத்தவும். எனவே, அச்சை மாற்றிய பிறகு, அச்சுப் பட்டறை உடனடியாகத் தர ஆய்வுப் பட்டறைக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும். தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பட்டறை, புதிய அச்சைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட புட்டிகளுக்கு முதல் தொகுதி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை ஆய்வை நடத்த வேண்டும். இதன் மூலம், அச்சு மாற்றத்தால் விடுபட்ட ஆய்வினால் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளுக்கு முற்றுப்புள்ளி வைக்க வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 25, 2024