கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: மொத்தமாக மது தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை வாங்குபவர்களுக்கான வழிகாட்டி.

மொத்தமாக கண்ணாடி பாட்டில்களை வாங்கும் ஒயின் ஆலைகளுக்கு, கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரம் நேரடியாக ஒயின் சேமிப்பின் பாதுகாப்பு, தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பிராண்ட் பிம்பத்தை கூட தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த தரம் வாய்ந்த கண்ணாடி பாட்டில் போக்குவரத்தின் போது விரிசல் ஏற்படலாம், சீரற்ற சுவர் தடிமன் காரணமாக ஒயின் கசிவு ஏற்படலாம் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் கசிந்து ஒயின் ஆலைகளுக்கு பெரும் பொருளாதார இழப்பை ஏற்படுத்தும். SGS மற்றும் LFGB சான்றிதழ்களைக் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளராக, ஒயின் பாட்டில்களை மொத்தமாக உற்பத்தி செய்வதில் நாங்கள் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளோம். இன்று, கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை நாங்கள் ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்வோம், மொத்தமாக கொள்முதல் செய்யும் போது தயாரிப்புகளின் தரத்தை துல்லியமாக தீர்மானிக்கவும் சாத்தியமான அபாயங்களைத் தவிர்க்கவும் உங்களுக்கு உதவுவோம்.

1. உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப வலிமை: மொத்த தர நிலைத்தன்மைக்கான முக்கிய உத்தரவாதம்

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப வலிமை என்பது மொத்தப் பொருட்களின் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் "கடின சக்தி" ஆகும். ஒயின் ஆலைகளைப் பொறுத்தவரை, மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், முதிர்ந்த மேலாண்மை மாதிரி மற்றும் நல்ல தொழில்துறை நற்பெயரைக் கொண்ட உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதல் படியாகும். குறிப்பாக, தொழில்நுட்ப வலிமை மூன்று அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள்: நவீன முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் (இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஜெர்மன் CNC உருவாக்கும் உபகரணங்கள் போன்றவை) கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு இணைப்பையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், கண்ணாடி கோப்களின் எடையிலிருந்து (பிழை≤±சுவர் தடிமன் சீரான தன்மைக்கு (சகிப்புத்தன்மை) 5 கிராம்≤±0.1மிமீ). காலாவதியான அரை தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் சிறிய உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மேம்பட்ட உபகரணங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் தகுதிவாய்ந்த விகிதம் 99.5% அல்லது அதற்கும் அதிகமாக உள்ளது, இது மொத்த ஆர்டர்களில் சீரற்ற தரத்தின் சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம்.

முதிர்ந்த செயல்முறை அமைப்பு: தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் ஒயின் பாட்டில் உற்பத்திக்கான முழுமையான செயல்முறை தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளனர், இதில் மூலப்பொருள் விகிதாச்சாரம், உருகும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (1580) ஆகியவை அடங்கும்.℃ (எண்)நிலையான வெப்பநிலை), அழுத்த சரிசெய்தல் போன்றவற்றை உருவாக்குதல். எங்கள் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டு, பல்வேறு வகையான ஒயின் பாட்டில்களுக்கு (சிவப்பு ஒயின் பாட்டில்கள், ஸ்பார்க்ளிங் ஒயின் பாட்டில்கள், பிராந்தி பாட்டில்கள் போன்றவை) இலக்கு வைக்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்களை நாங்கள் வகுத்துள்ளோம். எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்பார்க்ளிங் ஒயின் பாட்டில்களின் உருவாக்கும் அழுத்தம் 20% அதிகரிக்கப்பட்டு, அவற்றின் அழுத்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் அவை ஒயின் சேமிப்பின் போது கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பு: மேம்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் மூலப்பொருள் ஆய்வு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை முழு செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவியுள்ளனர். ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு கனரக உலோகக் கசிவு, அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு போன்ற பல சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். எங்கள் தொழிற்சாலை ISO9001 தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது, மேலும் அனைத்து ஒயின் பாட்டில் தயாரிப்புகளும் SGS மற்றும் LFGB சான்றிதழ்களைப் பெற்றுள்ளன, இது தயாரிப்பு தரத்திற்கு வலுவான சான்றாகும்.

மொத்தமாக வாங்கும் ஒயின் ஆலைகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப வலிமை விநியோக செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். 8 முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளைக் கொண்ட எங்கள் தொழிற்சாலை 1 மில்லியன் தரமான ஒயின் பாட்டில்களை 15 நாட்களுக்குள் உற்பத்தி செய்து விநியோகிக்க முடியும், இதனால் ஒயின் ஆலைகளின் உற்பத்தி அட்டவணைகள் தாமதமாகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

2. கண்ணாடி அச்சு தரம்: பாட்டிலின் வடிவம் மற்றும் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கும் "புளூபிரிண்ட்"

கண்ணாடி அச்சுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தரம், கண்ணாடி பாட்டில்களின் தோற்றம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உயர்தர அச்சு உற்பத்தி பிழைகளைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் குறைபாடுள்ள அச்சு ஒயின் ஆலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுவது மட்டுமல்லாமல், வளங்கள் மற்றும் செலவுகளை வீணடிக்கும். ஒயின் ஆலைகளின் மொத்த கொள்முதல் செய்வதற்கு, அச்சு தரத்தின் தாக்கம் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

2.1 அச்சின் பரிமாண துல்லியம்

அச்சு என்பது கண்ணாடி பாட்டில்களின் "வார்ப்புரு" ஆகும். அதன் உள் அமைப்பின் துல்லியம் பாட்டிலின் அளவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது (உயரம், விட்டம், கழுத்து அளவு போன்றவை). அச்சு பரிமாண பிழைகளைக் கொண்டிருந்தால், அது ஒரே தொகுப்பில் கண்ணாடி பாட்டில்களின் சீரற்ற அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒயின் ஆலைகளுக்கு, இது நிரப்பு வரியை பொருத்துவதில் சிரமம் மற்றும் சேமிப்பின் போது சீரற்ற அடுக்கி வைப்பது போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எங்கள் தொழிற்சாலை அச்சுகளை உருவாக்க உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இயந்திர துல்லியம் உள்ளே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.±0.05மிமீ. மொத்த ஆர்டர்களுக்கு, வெவ்வேறு பாட்டில் வகைகளின் குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும், ஒவ்வொரு பாட்டிலின் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் ஒயின் ஆலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் நாங்கள் பிரத்யேக அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவோம்.

2.2 அச்சு மேற்பரப்பு தரம்

அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு கண்ணாடி பாட்டில்களின் மேற்பரப்பு மென்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அச்சு மேற்பரப்பு கரடுமுரடாகவோ அல்லது பர்ர்களாகவோ இருந்தால், உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி பாட்டில்களில் கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருக்கும், இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் நுகர்வோரின் வாங்கும் விருப்பத்தையும் பாதிக்கும். கூடுதலாக, ஒரு மென்மையான அச்சு மேற்பரப்பு கண்ணாடிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கும், அதிகப்படியான எதிர்ப்பால் ஏற்படும் குமிழ்கள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம். எங்கள் தொழிற்சாலையின் அச்சுகள் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற பல செயல்முறைகளுக்கு உட்படும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை≤ (எண்)ரா0.8μமீ, உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மென்மையான மற்றும் வெளிப்படையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

2.3 அச்சு சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு

மொத்த உற்பத்திக்கு, அச்சின் சேவை வாழ்க்கையும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். உயர்தர அச்சு உயர் வெப்பநிலை உருகிய கண்ணாடியின் அரிப்பைத் தாங்கும் (சுமார் 1100℃ (எண்)) நீண்ட காலத்திற்கு, மேலும் 100,000+ பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்த பிறகு தயாரிப்பு தரம் குறையாது. எங்கள் தொழிற்சாலையில் ஒரு தொழில்முறை அச்சு பராமரிப்பு குழு உள்ளது, இது அச்சு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், தேய்மான பாகங்களை சரிசெய்தல் போன்ற அச்சுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கிறது, அச்சுகள் எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. பதப்படுத்துதல் செயல்முறை: பல்வேறு ஒயின் வகைகளுக்கான ஆழமான தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு & தனிப்பயனாக்கம்

கண்ணாடி பாட்டில் உருவான பிறகு, அது வெப்பநிலை மற்றும் வடிவத்தில் கடுமையான மாற்றங்களைச் சந்திக்கும்.—1100 இலிருந்து℃ (எண்)உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து அறை வெப்பநிலை திடப் பாட்டிலை மாற்றுதல். இந்த விரைவான வெப்பநிலை வீழ்ச்சி கண்ணாடியின் உள்ளே சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக "உள் அழுத்தம்" ஏற்படுகிறது. உள் அழுத்தத்தை நீக்கவில்லை என்றால், சேமிப்பின் போது (எ.கா., கிடங்கில் வெப்பநிலை மாற்றங்கள்), போக்குவரத்து (எ.கா., மோதல் மற்றும் அதிர்வு) அல்லது பயன்பாட்டின் போது (எ.கா., சூடான ஒயின் நிரப்புதல்) கண்ணாடி பாட்டில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய படியாக அனீலிங் செயல்முறை உள்ளது, மேலும் அதன் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் கண்ணாடி பாட்டிலின் இயந்திர வலிமை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

3.1 அனீலிங்கின் முக்கிய கோட்பாடுகள் & முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

அனீலிங் செய்வதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், "உருவாக்கப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டிலை 'அனீலிங் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு' (520-600) மீண்டும் சூடாக்குவதாகும்.℃ (எண்)சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடிக்கு, இது கண்ணாடியின் உள் அழுத்தத்தைத் தளர்த்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பாகும்) பின்னர் அதை மெதுவாக குளிர்விக்கவும்". முக்கியமானது இரண்டு அளவுருக்களில் உள்ளது:அனீலிங் வெப்பநிலைமற்றும்குளிர்விப்பு வீதம்.

பற்றவைப்பு வெப்பநிலை: மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை உள் அழுத்தத்தை முழுமையாகத் தளர்த்த முடியாது; மிக அதிக வெப்பநிலை கண்ணாடி பாட்டிலை சிதைக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை துல்லியத்துடன் கூடிய அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.±3℃ (எண்)பாட்டிலின் தடிமனுக்கு ஏற்ப அனீலிங் வெப்பநிலையைப் பூட்ட. நிலையான 750மிலி ரெட் ஒயின் பாட்டில்களுக்கு (சுவர் தடிமன் 2.8-3.2மிமீ), அனீலிங் வெப்பநிலை 560 ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.℃ (எண்); தடிமனான அடிப்பகுதி விஸ்கி பாட்டில்களுக்கு (கீழ் தடிமன் 8-10 மிமீ), வெப்பநிலை 580 டிகிரியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது.℃ (எண்)தடிமனான கண்ணாடிப் பகுதி அழுத்தத்தை முழுமையாக வெளியிட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த.

குளிரூட்டும் வீதம்: அனீலிங் வெப்பநிலை வரம்பில் குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் முக்கியமானது. மிக வேகமாக குளிர்வித்தால், உள் அழுத்தம் மீண்டும் தோன்றும்; மிக மெதுவாக குளிர்வித்தால், உற்பத்தி திறன் குறையும். நாங்கள் ஒரு "பிரிக்கப்பட்ட குளிர்விப்பு" உத்தியைப் பின்பற்றுகிறோம்: முதலில், அனீலிங் வெப்பநிலையிலிருந்து 400 டிகிரிக்கு குளிர்விக்கவும்.℃ (எண்)5 என்ற விகிதத்தில்℃ (எண்)/ நிமிடம் (மன அழுத்தத்தைத் தளர்த்தும் நிலை); பின்னர் 400 இலிருந்து குளிர்விக்கவும்℃ (எண்)200 வரை℃ (எண்)10 என்ற விகிதத்தில்℃ (எண்)/நிமிடம்; இறுதியாக, 15 என்ற விகிதத்தில் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும்.℃ (எண்)/ நிமிடம். மன அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும் உற்பத்தி செயல்திறனுக்கும் இடையிலான இந்த சமநிலை முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் உள் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது≤ (எண்)5MPa (தொழில்துறை வரம்பான 12MPa ஐ விட மிகக் குறைவு).

3.2 அனீலிங் தர சோதனை: விளைவை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

மொத்தமாக வாங்கும் ஒயின் ஆலைகளுக்கு, கண்ணாடி பாட்டில்களின் அனீலிங் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளும் தரநிலையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய எங்கள் தொழிற்சாலை இரண்டு தொழில்முறை சோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி அழுத்த சோதனை: கண்ணாடி பாட்டிலை ஒரு துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி சோதனையாளரில் வைக்கவும்.—வெளிப்படையான பிரகாசமான மற்றும் இருண்ட கோடுகள் இருந்தால், எஞ்சிய உள் அழுத்தம் இருப்பதாக அர்த்தம். எங்கள் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளில் வெளிப்படையான அழுத்த கோடுகள் இல்லை, மேலும் அழுத்த விநியோகம் சீரானது.

வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை: ஒயின் ஆலைகளின் தீவிர வெப்பநிலை மாற்ற சூழ்நிலையை உருவகப்படுத்துங்கள் (எ.கா., -10 இலிருந்து℃ (எண்)குளிர்பதன சேமிப்பு 40 ஆக℃ (எண்)போக்குவரத்து). பாட்டில் -10 இல் நனைக்கப்படுகிறது.℃ (எண்)2 மணி நேரம் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைத்து, பின்னர் உடனடியாக 40 டிகிரிக்கு மாற்றப்படும்.℃ (எண்)2 மணி நேரம் வெதுவெதுப்பான நீர். தகுதிவாய்ந்த பாட்டில்கள் (அனீலிங் செய்த பிறகு) விரிசல் ஏற்படாது அல்லது கசிவு ஏற்படாது, இது அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு (வடக்கு ஐரோப்பா மற்றும் வட அமெரிக்கா போன்றவை) ஏற்றுமதி செய்யும் ஒயின் ஆலைகளுக்கு ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாகும்.

எங்கள் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டு, பல்வேறு வகையான ஒயின்களுக்கு அவற்றின் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு பண்புகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அனீலிங் செயல்முறைகளை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்:

குறிப்பு: மொத்தமாக கொள்முதலில் கண்ணாடி பாட்டில்கள் அதிக அளவில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு மோசமான அனீலிங் ஒரு முக்கிய காரணம். ஒயின் ஆலைகள் மொத்தமாக வாங்கும் போது, ​​அனீலிங் தரத்தை சரிபார்க்க உற்பத்தியாளர்களிடம் அனீலிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குமாறு கேட்கலாம். சிறப்பு ஒயின் வகைகளுக்கு (எ.கா., குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்பட்ட ஐஸ் ஒயின்), தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனீலிங் செயல்முறையையும் நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.

4. இயக்குபவர் திறன்கள்: உற்பத்தி தரத்தை உத்தரவாதம் செய்யும் "மனித காரணி"

நவீன கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி மிகவும் தானியங்கி முறையில் இருந்தாலும், ஆபரேட்டர்களின் திறன்களும் பொறுப்புணர்வும் தயாரிப்பு தரத்தில் இன்னும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. குறிப்பாக மூலப்பொருள் விகிதாச்சாரம், அச்சு நிறுவுதல் மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவற்றின் இணைப்புகளில், தொழிலாளர்களின் செயல்பாட்டு நிலை நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

ஒரு தொழில்முறை கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர், ஆபரேட்டர்களுக்கு உபகரணங்களின் செயல்பாடு, செயல்முறை அளவுருக்கள் கட்டுப்பாடு, தரக் குறைபாடு அடையாளம் காணல் போன்ற முறையான பயிற்சிகளை வழங்குவார். எங்கள் தொழிற்சாலையின் ஆபரேட்டர்கள் சராசரியாக 3 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொடர்புடைய பணி அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் அவர்களின் பதவிகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் கடுமையான திறன் மதிப்பீடுகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் அரை முடிக்கப்பட்ட மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்வார்கள், மேலும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, மூலப்பொருள் விகிதாசார இணைப்பில், கண்ணாடி கலவை தரநிலையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளையும் சூத்திரத்தின்படி துல்லியமாக எடைபோடுவார்கள், தவறான விகிதாசாரத்தால் ஏற்படும் கண்ணாடி பாட்டில்களின் குறைந்த வலிமையின் சிக்கலைத் தவிர்க்கிறார்கள்.

5. மொத்தமாக கொள்முதல் செய்யும் போது வெவ்வேறு வகையான ஒயின்களுக்கு கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

தரத்தை பாதிக்கும் மேற்கண்ட காரணிகள் மற்றும் பல்வேறு ஒயின் வகைகளின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில், மொத்த கொள்முதலின் போது ஒயின் ஆலைகள் பின்வரும் இலக்கு அம்சங்களிலிருந்து கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை தீர்மானிக்க முடியும்:

உற்பத்தியாளரின் தகுதிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்.: SGS, LFGB, மற்றும் ISO9001 போன்ற தொடர்புடைய சான்றிதழ்களைக் கேளுங்கள்; உற்பத்தியாளர் உங்கள் ஒயின் வகைக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அனீலிங் செயல்முறைகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புகளை வழங்க முடியுமா என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள் (எ.கா., பிரகாசமான ஒயினுக்கு உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு பாட்டில்களை தயாரிப்பதில் அனுபவம் உள்ளதா).

இலக்கு மாதிரி ஆய்வு:

சிவப்பு ஒயினுக்கு (நீண்ட கால வயதானது): சுவர் தடிமன் சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும் (அளவிட ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும், பிழை≤±0.1மிமீ) மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையை நடத்தவும் (கிடங்கு வெப்பநிலை மாற்றங்களை உருவகப்படுத்தவும்);

ஸ்பார்க்ளிங் ஒயினுக்கு: அழுத்த எதிர்ப்பு சோதனை அறிக்கையைக் கோருங்கள் (தாங்க வேண்டும்≥ (எண்)1.2MPa) மற்றும் பாட்டிலின் தோள்பட்டை தடிமனை சரிபார்க்கவும் (≥ (எண்)3.5மிமீ);

வெள்ளை ஒயினுக்கு: வெளிப்படைத்தன்மையைக் கவனிக்கவும் (குமிழ்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லை) மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைச் சோதிக்கவும் (விரிசல் இல்லாமல் 1.2 மீ வீழ்ச்சி சோதனை).

உற்பத்தி செயல்முறை விவரங்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: உங்கள் ஒயின் வகை, அச்சுப் பொருள் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மூலப்பொருளின் விகிதாச்சாரத்துடன் தொடர்புடைய அனீலிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை, வைத்திருக்கும் நேரம்) பற்றி உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள் (சுவை இடம்பெயர்வு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய).

தொகுதி சார்ந்த சோதனை அறிக்கைகளைக் கோருங்கள்: உங்கள் ஒயின் வகையின் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கன உலோகக் கசிவு (அதிக ஆல்கஹால் மதுபானத்திற்கான சாவி), உள் அழுத்த எதிர்ப்பு (பிரகாசிக்கும் ஒயினுக்கான சாவி), தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அனீலிங் அழுத்த சோதனை அறிக்கைகள் உள்ளிட்ட தொகுப்பின் சோதனை அறிக்கைகளைக் கேளுங்கள்.

6. மொத்தமாக வாங்குவதற்கு எங்கள் கண்ணாடி பாட்டில்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கண்ணாடி பாட்டிலின் தரத்தை பாதிக்கும் மேற்கூறிய அனைத்து காரணிகளிலும் எங்கள் தொழிற்சாலை வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வலிமை: இறக்குமதி செய்யப்பட்ட முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் முழுமையான தர மேலாண்மை அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மொத்த தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

உயர் துல்லிய அச்சு உற்பத்தி: தொழில்முறை அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழு, கண்ணாடி பாட்டில்களின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்டிப்பான அனீலிங் செயல்முறை: துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய புத்திசாலித்தனமான அனீலிங் உலை, உள் அழுத்தத்தை முற்றிலுமாக நீக்கி, விரிசல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

திறமையான ஆபரேட்டர் குழு: முறையான பயிற்சி மற்றும் கண்டிப்பான மதிப்பீடு, உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு இணைப்பும் தரப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்தல்.

அதிகாரப்பூர்வ சான்றிதழ் உத்தரவாதம்: அனைத்து தயாரிப்புகளும் SGS மற்றும் LFGB சான்றிதழ்களைக் கடந்து, உலகளாவிய சந்தைகளின் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

நீங்கள் நம்பகமான மொத்த கண்ணாடி பாட்டில் சப்ளையரைத் தேடும் ஒரு ஒயின் ஆலையாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். நாங்கள் உங்களுக்கு இலவச மாதிரி சோதனை, விரிவான உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம் மற்றும் தொகுதி சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குவோம், மேலும் உங்கள் ஒயின் வகை மற்றும் கொள்முதல் அளவிற்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான கண்ணாடி பாட்டில் தீர்வுகளைத் தனிப்பயனாக்குவோம்.