கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியில் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்

கண்ணாடிப் புட்டிகளின் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், மேலும் பல்வேறு காரணிகள் இறுதிப் பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். உற்பத்தித் தரங்களை மேம்படுத்துவதற்கும், உயர்தரமான கண்ணாடிப் புட்டிகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் இந்தக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும். கண்ணாடிப் புட்டி மறுஉற்பத்தியில் ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கான சில பொதுவான காரணங்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1. ஆரம்ப அச்சு நுழைவின் போது பொருந்தாமை

கண்ணாடித் தகடு ஆரம்ப அச்சில் துல்லியமாகப் பொருந்தத் தவறும்போது, ​​அல்லது அச்சின் சுவர் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், புட்டியில் மடிப்புகள் உருவாகலாம். புட்டி ஊதப்பட்டு வடிவமைக்கப்படும்போது, ​​இந்தச் சுருக்கங்கள் பரவிப் பெரிதாகி, கண்ணாடிப் புட்டியின் மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

2. உணவு வழங்கும் இயந்திரங்களால் ஏற்படும் கத்தரிக்கோல் தடங்கள்

மேல்புற ஊட்டும் இயந்திரத்தின் கத்தரித் தடம் மிகவும் பெரிதாக இருந்தால், அது பாட்டிலின் உடற்பகுதியில் தழும்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தக் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரிவதோடு, பாட்டிலின் ஒட்டுமொத்தத் தோற்றத்தையும் கெடுக்கக்கூடும்.

3. தரம் குறைந்த வார்ப்புப் பொருட்கள்

ஆரம்ப அச்சின் தரமும், வார்ப்புச் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அச்சின் அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றம் மிக விரைவாக நிகழ்ந்தாலோ, அது அச்சின் மேற்பரப்பில் குழிவான புள்ளிகளை உருவாக்கக்கூடும். இதன் விளைவாக, இறுதித் தயாரிப்பு மென்மையான மற்றும் நேர்த்தியான பூச்சு இல்லாமல் காணப்படும்.

4. அச்சுகளில் போதுமான அளவு எண்ணெய் பூசப்படாமை

கண்ணாடி பாட்டில் அச்சுகளில் சீரற்ற முறையில் எண்ணெய் இடுவது, போதுமான மசகுத்தன்மை இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுக்கும். இது எண்ணெய் சொட்டும் விகிதம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகளில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தி, அச்சில் வார்க்கும் செயல்முறையை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கும்.

5. பொருத்தமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு

அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகவும் சிறியதாகவோ இருப்பது தவறாக இருந்தால், ஊதும் செயல்முறையின் போது பொருள் சீரற்ற முறையில் பரவக்கூடும். பொருள் குழியைச் சீராக நிரப்பவில்லை என்றால், அது கண்ணாடிக் குப்பியில் பலவீனமான இடங்களையும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளையும் உருவாக்கக்கூடும்.

6. பொருள் விழும் வேகத்தில் உள்ள மாறுபாடு

பொருள் சொட்டும் வேகம் சீரற்றதாக இருந்தாலோ, அல்லது காற்று முனை அமைப்புகள் பொருத்தமற்றதாக இருந்தாலோ, அது ஆரம்ப அச்சில் வெப்பநிலை ஏற்றத்தாழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது கண்ணாடியில் குளிர் புள்ளிகளை உருவாக்கி, புட்டியின் இறுதிவடிவத்தையும் அதன் உறுதித்தன்மையையும் பாதகமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

7. கண்ணாடி திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்

சூளையில் உள்ள கண்ணாடித் திரவத்தின் தூய்மையும் சீரான வெப்பநிலையும் மிக முக்கியமானவை. மாசுகள் அல்லது சீரற்ற தன்மைகள், இறுதிப் பொருளில் குமிழ்கள், சிறு துகள்கள் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுத்து, அதன் தரத்தைக் குறைத்துவிடும்.

8. இயந்திர வேக ஏற்ற இறக்கங்கள்

இயந்திரங்களை மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இயக்குவதால், கண்ணாடிப் புட்டிகளின் உடற்பகுதி சீரற்றுப் போகலாம். இது, சுவர்த் தடிமனில் வேறுபாடுகளுக்கும், புட்டிகளின் மேற்பரப்பில் அழகற்ற கோலங்களுக்கும் வழிவகுக்கும்.

முடிவு

உயர்தரமான கண்ணாடிப் புட்டி உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளைச் செம்மைப்படுத்துதல், உபகரணங்களைப் பராமரித்தல் மற்றும் உயர்தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த சாத்தியமான குறைபாடுகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும். இந்தப் பிரச்சினைகளின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தி, ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செயல்முறையையும் மேம்படுத்த முடியும். இது, மேலும் சீரான மற்றும் அழகியல் ரீதியாகப் pleasing ஆன கண்ணாடிப் புட்டிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.