மதுபான பேக்கேஜிங் பாட்டில்களில் என்ன தவறு?

கண்ணாடி பாட்டில்கள் மக்களின் அன்றாட வாழ்வில் மிகவும் பொதுவான கொள்கலன் என்று கூறலாம். அவை வசதியானவை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை, சுத்தமானவை மற்றும் சுகாதாரமானவை, அழகானவை மற்றும் DIY. ஆனால் இது குறைபாடுடையது. இன்று, கண்ணாடி பாட்டில்களில் என்ன குறைபாடுகள் உள்ளன என்பதைப் பார்க்க அனைவரையும் அழைத்துச் செல்வோம்.

கண்ணாடி பாட்டில்களின் குறைபாடுகளை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் மைக்ரோஸ்கோபிக். வெளிப்படையாகச் சொன்னால், மேக்ரோஸ்கோபிக் குறைபாடுகள் பொதுவாக நேரடியாகக் காணக்கூடிய குறைபாடுகளாகும், அதே நேரத்தில் நுண்ணிய குறைபாடுகள் என்பது நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிக்க முடியாத குறைபாடுகளாகும், மேலும் அவை சோதனைக் கருவியின் ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வை மட்டுமே நம்பியிருக்க முடியும், மேலும் கண்ணாடி பாட்டிலின் அத்தியாவசிய குறைபாடுகளை சோதனை முடிவுகளின்படி புரிந்து கொள்ள முடியும்.

கண்ணாடி பாட்டில்களின் குறைபாடுகளையும் இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரைசல் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி குறைபாடுகள், அவற்றின் காரணங்களைப் பொறுத்து.

பாட்டில் உடலின் குறைபாடுகள், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குமிழ்கள், சிறுநீர் கற்கள், வடிவங்கள், படிகமாக்கல், வண்ண வார்ப்பு போன்ற லேமினேட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி திரவத்தின் குறைபாடுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்தக் குறைபாட்டிற்கான காரணம், கண்ணாடி திரவத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு சாதாரண உற்பத்தி வெப்பநிலையை எட்டாததே ஆகும்.

இந்த முறை அச்சுகளை சூடாக்கும் செயல்முறையாகவும், அச்சு மற்றும் இயந்திரத்தை பிழைத்திருத்தம் செய்யும் செயல்முறையாகவும் இருப்பதால், இந்த காலகட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாட்டில்களில் குமிழ்கள், வடிவங்கள், வெடிப்புகள் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்கள் இருக்கும். எனவே, ஆரம்ப கட்டத்தில் சுமார் 2 மணி நேரத்திற்குள் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பொருட்களும் அழிக்கப்பட வேண்டும் என்று எங்கள் நிறுவனம் கட்டளையிடுகிறது.

வெளிப்படையாகச் சொன்னால், உற்பத்தி குறைபாடுகள் என்பது கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது, அதாவது விரிசல்கள், நுண் விரிசல்கள், கீறல்கள், சிதைவு, விவரக்குறிப்பு பிழைகள், குளிர் புள்ளிகள், சுருக்கங்கள், நெறிப்படுத்தப்பட்ட அலைகள், ஒட்டும் தன்மை டை, அச்சு, நெருப்புப் புள்ளி, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் பல்வேறு அலங்கார வடிவமைப்பு குறைபாடுகள். பொதுவாக, இத்தகைய குறைபாடுகள் காணக்கூடிய குறைபாடுகளுக்குக் காரணம், மேலும் கண்ணுக்குத் தெரியாத குறைபாடுகளுக்கான திறவுகோல் (மேக்ரோஸ்கோபிக் குறைபாடுகள்) லேமினேட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியின் சமச்சீர்மை, தணிக்கும் அழுத்தம், கரிம வேதியியலின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை திடீர் மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

தோற்றக் குறைபாடுகள் முக்கியமாக தயாரிப்பின் அழகையும் உண்மையான பயன்பாட்டு விளைவையும் பாதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மேக்ரோ குறைபாடுகள் தயாரிப்பின் தரத்தை ஆபத்தில் ஆழ்த்தும். கண்ணாடி பாட்டில்களில் பல்வேறு குறைபாடுகள் உள்ளன, மேலும் பல மூல காரணங்கள் உள்ளன. சில நேரங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட குறைபாட்டிற்கு, பல்வேறு மூல காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் சுருக்கமாக, அவை அனைத்தும் இடை அடுக்குடன் தொடர்புடையவை. கண்ணாடியின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் முழு செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது. எனவே, கண்ணாடி பொருட்களின் குறைபாடுகளை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட குறைபாட்டை தனிமைப்படுத்தி சிகிச்சையளிப்பது அவசியமில்லை, ஆனால் லேமினேட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியின் குறைபாடுகள் தோன்றும் போது முன் மற்றும் பின்புறத்தைச் சுற்றியுள்ள உற்பத்தி தரநிலைகளின் மாற்றத்தை விரிவாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

முதலாவதாக, உற்பத்தி செயல்முறையின் முழு செயல்முறையையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். வெவ்வேறு வகையான குறைபாடுகள் வெவ்வேறு ஆராய்ச்சி முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. லேமினேட் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை குறைபாடு ஏற்படும்போது, ​​பல்வேறு அம்சங்களில் சரியாக வேறுபடுத்திக் காட்ட, அறிவியல் பூர்வமாக ஒன்றையொன்று ஆராய்ச்சி செய்ய பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக அவசியம். காரணத்தைக் கண்டுபிடிப்பதன் அடிப்படையில், குறைபாடுகள் மீண்டும் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உடனடி நடவடிக்கைகளை எடுக்கிறோம்.

மேலே சொன்னது என்னவென்றால், நெட் எடிட்டர் அனைவருக்கும் சீப்பு செய்த கண்ணாடி பாட்டில்களில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன, ஆனால் கட்டுரையின் உள்ளடக்கத்தின்படி, அத்தகைய குறைபாடுகளை உண்மையில் தடுக்க முடியும் என்பதையும் மக்கள் காணலாம், இது மக்களின் உற்பத்தி ஊழியர்கள் முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும் என்பதையும் விதிக்கிறது.